一、制浆
按设计配比进行浆液搅制,在制浆过程中应随时测量浆液比重,每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制,拌制浆液必须连续均匀,搅拌时间不少于30秒,一次搅拌使用时间亦控制在4小时以内。
喷射提开。当喷射管下至设计深度,开始送入符合要求的浆、气,待注入浆液冒出孔口时,按设计的提开方式及速度自下而上提开,直至提开到设计的终喷高程。喷射过程中,值班技术人员应随时检查各环节的运行情况,并根据具体情况采取下列措施:接、卸管要快,防止塌孔和堵嘴;喷射因故障中断,应酌情处理;因机械故障,要尽力缩短中断时间,及早恢复灌浆;如中断时间超过1小时,要采取补救措施;恢复喷射时,喷射管要多下0.3米,保证凝结体的连续性。
二、回灌
喷射结束后,随即在喷射孔内进行静压充填灌浆,直到浆面不再下沉为止,保证高喷防渗墙固结后墙顶标高,回灌浆液一般用邻孔高喷冒浆静压充填。
记录。施工中钻孔,高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录,所有记录需按要求使用统一表格。28天后取芯进行无侧限抗压强度试验,2%,不少于两根。
三、高压旋喷桩施工工艺
定孔位。在定孔位时,一定要严格按照设计放样定孔位,其误差不大于2厘米,并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩,同时在施工轴线5~10米范围设控制桩。
造孔把钻机移至钻孔位置,对准孔位用水平尺掌握机台水平,立轴垂直、垫牢机架,钻机的垂直度满足精度要求,经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜,则停机找平后再开钻。采用合金钻头进施工,钻孔直径Φ130。
钻进过程中,遇到异常情况及时查明原因,采取相应措施,对地质变化、颗粒大小、硬度等要详细记录、钻孔结束后,由技术人员进行质量检查,合格后方可移位进行下一个孔的钻进。
下喷射管。将喷射台移至成孔处,先在地面进行浆、气试喷,检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度,经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工,喷射过程中如遇特殊情况,如浆压过高或喷嘴堵塞等,应将喷射管提出地面进行处理,处理好后再进行施工。
喷射材料。采用P.O32.5普通硅酸盐水泥搅制同,水泥应为新鲜无结块,通过0.08毫米方孔筛的筛系量为≤5%,每批进场水泥必须有生产厂家产品合格证,并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染,符合拌制水工砼的要求。
四、工艺参数
高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工,只有选择合适的工艺参数,才能保证施工质量,因此根据工程的实际地质情况,拟采用如下工艺参数进行施工:1)高压水泥浆。压力35~38Mpa,流量Q=70~80立升/分;2)压缩气。压力为0.6~0.8Mpa,气量60~80立方米/小时;3)浆液比重。浆液采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥搅制,浆液比重1.4~1.5;4)提开速度。旋喷提开速度为10~15厘米/分;5)旋转速度。旋转速度为12~15n/分;6)质量保证措施。由于高压旋喷桩施工难度大,特制定施工细则,在施工中严格遵守,以保证施工质量。钻机就位与设计位置偏差要求小于2厘米,垂直度偏差度小于1%。采取钢尺丈量和吊锤球的方式检测,满足精度要求后方可进行钻孔施工。
施工时严格控制各种施工参数,发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。
高压旋喷应全孔连续进行,若中途拆卸喷射管,则应进行复喷,搭接长度不少于200毫米。供浆正常的情况下,孔口回浆密度变小,且不能满足设计要求时,应加大进浆密度。在施工时严格遵守操作规程,班长和技术员严格进行质量自检。