1 产品出厂质量
砌块除了强度、外观、尺寸等满足有关标准外,收缩率、含水率是引起墙体开裂的主要原因。
(1)砌块出厂时自然养护期少于28天及放置时间不够。新型砌块随着含水量的降低,材料会产生较大的干缩变形,在自然养护条件下,如普通砼砌块在成型28天后,其收缩趋于稳定,一般线性干缩率在0.030%~0.035 %,相对含水率也稳定在54%~62%.砼砌砖筑后,在正常条件下,其含水率继续下降,最低可达10%左右,其线性干缩率可达0.045%~0.070%,其大小与砼砌块原有的含水率有关,也与湿度、温度条件有一定关系。砌体材料的选定,要符合相关部门的规定:用于外墙的普通砌块,密度不大于1300kg/m3,干燥收缩值不大于0.3mm/m,抗压强度不少于7.5MPa;用于内墙的普通砌块,密度和干燥收缩值指标同外墙要求,抗压强度不少于5MPa.
(2)砌块相对含水率的影响。干缩后的材料受湿后仍会发生膨胀,脱水后材料会再次发生干缩变形,但其干缩率有所减少,约为第一次的80%.这种干缩变形引起房屋内外墙间对称分布的倒八字裂缝,门、窗洞口对称八字裂缝,屋顶梁下出现的水平裂缝等。由于块材甚至整体砌块的收缩,形成6.0~7.0m一个收缩单元,收缩值为0.020mm/m左右,即产生竖缝开裂现象,降低砌体抗裂强度。因此砌筑时小砌块的相对含水率应符合设计要求,一般控制在40%以内。小砌块的吸水率和含水率应符合一般的要求。且吸水率不应大于22%.
(3)砌块表面。由于灰砖、砼砌砖等水泥制品在生产时为了美观,外表多为较光滑面层,造成与砂浆面层的黏结力下降,建议改进生产工艺,使面层有1~2mm深的麻面,增加砂浆的黏结力。
在砌块的生产方面,必须加强砌块生产管理,严格质量检验制度,禁止粗制滥造、质量低劣的砌块进入建筑市场。对不合格的产品,使用单位必须杜绝使用。进入现场的砌块应规定进行抽查,指标除了有强度,外观尺寸的检验,更应进行吸水率、收缩率等的检验。
2 设计构造的问题和措施
(1)设计人员重视强度而忽略抗裂构造措施,设计者对新材料砌块的应用不熟悉。长期以来,设计者重视构造安全方面的结构计算,而对于非安全的裂缝没有针对性的构造措施,绝大部分引用国家标准或标准图集,很少单独提出有关防裂要求和措施,更没有对这些措施进行调查或总结。例如,①仍沿用黏土砖使用的砂浆,造成砌筑困难,砖与砂浆黏性不够。②非承重砌块是后砌填充维护结构。当墙体的尺寸与砌块规格不配时,难以用砌块完全填满,造成砌体与砼框架结构的梁板柱连接部位空隙过大容易开裂。③门窗洞口及预留洞边等部位在角部应力集中区,若无采取有效的拉接加强措施时,会由于撞击震动及砌体收缩容易产生开裂。④与水接触的墙面未考虑排水及泛水和滴水等构造措施,使墙体渗漏。⑤墙体跨度过长或高度过高,没有竖向或水平方向的构造措施,造成墙体在两侧,墙顶或墙中部位产生开裂。⑥墙厚过小及砌筑砂浆强度过低,造成墙体刚度不足也容易开裂。⑦蒸压加气砼砌块与灰砂砖等混合使用。
(2)设计新型轻质砌块墙体裂缝,必须以建筑设计为重点。①针对材料的特殊性,采用适合的砌筑砂浆,柱芯材料和相应的构造措施。②对砌体与砼梁柱的连接设置专门加固措施。③对不同品种砌块材料不能混用。④内外墙采用不同材料的砌块,应在交接处采取构造措施。⑤在较长墙段中部及窗台下设长构造筋。⑥在长期浸水高湿的环境下不采用蒸压加气砼砌块及轻集料砼砌块,底层砌体要设防潮、防水层。⑦对于门窗洞口尺寸大于900mm的,应在洞顶设置砼过梁,窗台下砌块用C20细石砼灌实等。⑧对外墙采用加挂钢网的措施,内部则在砌体与梁柱结合处和门窗洞边框处采用每边不小于100mm的钢网或耐碱纤维网。
3 施工问题及解决对策
(1)施工操作不当引起的裂缝灰缝不饱满,砌块干砌、瞎缝;使用断裂砌块;砌块早期受到扰动;接槎不合理;预留洞口填塞不严;门窗洞顶平旋模板刚度不足,使砌体下沉变形;使用了超过初凝期的砌筑砂浆。
(2)关于专用砂浆。①专用砌块砂浆,应优先采用强制式搅拌机拌制。若采用自落式搅拌机拌制时,搅拌时间每次不应少于4min,搅拌时间自投料结束算起。②专用砌块砂浆应随拌随用。砂浆自搅拌结束至使用完时间不应大于2.5h,当施工期间最高气温超过30℃,应在拌成后1.5h内使用完毕。