在盐城，有这样一个污水处理厂，不仅做好本职工作，还污水“清白”，更“管起了闲事”，大胆设想，自主研发出了一套直接压滤式污泥深度脱水工艺设备，在不添加任何辅料也不需要外加热源的情况下，将污泥的含水率降低到55％以下。

       从困局到求变 一场关于“泥”的创新设想

       盐城市城东污水处理厂项目是国家淮河流域水污染防治的重点工程项目之一，占地124.8亩，总设计污水处理规模为10万吨/日。目前，该厂实际日均处理污水约8万吨，日产生含水率80％的污泥约60吨。

       提及过去的污泥处置方式，该厂厂长刘学琳坦言：“以前厂里的剩余污泥都是卫生填埋。但随着卫生填埋厂的逐渐饱和，我们只能找农村的沟塘进行非卫生填埋，经常被群众举报，省里的相关部门也曾约谈过当地管理部门和我们生产企业，要求立即整改。”

       在对目前市场上现有的污泥脱水设备进行分析研究后，该厂的研发人员发现市场上现有的设备正常情况下仅能将污泥的含水率降低到约80%，如果通过添加各种调理剂或石灰，板框压滤机也只能将其降低到约60%。而且由于添加了各种调理剂，没有做到真正的减量化，污泥的后续处置空间会大大缩小。

      “为了克服现有脱水方式的缺点，我们在做了大量的市场调研后进行了大胆设想：能不能设计一种脱水设备，在不添加任何辅料（含各种调理剂）也不需要外加热源的情况下，将污泥的含水率降低到55％以下，以便于污泥的后续处置。”刘学琳说，只有这样才能做到将污泥真正的减量化，为污泥的后续处置利用创造更大的空间。

       从试验到成果 抱团出击合力破解“泥局”

       目标已确立，接下来该如何着手推动？答案是：必须对污泥的脱水设备进行重新结构及工艺设计。

       根据市场调研的情况，该厂与有关单位进行了分工合作。从制作小样机开始，经过若干次试验，通过分析研究，找出了影响污泥压滤的主要因素，经过反复分析对比，找出污泥压滤产生水平位移的规律并加以利用，成功地克服了关键难点，使研制工作得以继续进行。“研发过程中，我们克服了科研人员不足、资金紧缺的难题，采取‘走出来，搞联合’的形式。包括厂长在内，厂里几乎所有懂技术的同事都参与了研发。”生产科科长孙华说。

       从应用到推广 “脱水”污泥获好评

       2013年6月，江苏省住房城乡建设厅对该厂自行设计的直接压滤式污泥深度脱水工艺设备进行鉴定，认为该项工艺设备在压滤过程中，不添加任何辅料、调理剂，也不需要外加热源的情况下，仅仅通过外加压力进行污泥脱水，能将污泥含水率从80%降到55%以下，真正实现了污泥的减量化，达到国内领先水平，是城市污泥处置方式的一次创新。

       经测算，污泥含水率从80%降至55%以下，每吨综合投资约8万 10万元，污泥的体积减少了60%，为污泥的后续处置带来极大的方便。脱水后的污泥不仅可以作为建材的填充物，也可以制肥、焚烧。

       经过一年多的后续研制，目前该工艺设备已实现从进泥到出泥整个过程自动化操作。除江苏省的污水处理厂外，河北、湖北等地也都引进了该工艺设备。