序号 |
法律名称 |
1 |
中华人民共和国建筑法 |
2 |
中华人民共和国安全生产法 |
3 |
中华人民共和国环境保护法 |
4 |
中华人民共和国消防法 |
5 |
建设工程质量管理条例 |
3)主要规程、规范
序号 |
名称 |
编号 |
1. |
建筑工程施工质量验收统一标准 |
GB50300-2001 |
2. |
建筑电气工程施工质量验收规范 |
GB50303-2002 |
3. |
建筑安装工程资料管理规程 |
DBJ01-51-2003 |
4. |
北京市建筑安装分项工程施工工艺规程 |
DBJ /T01-26-2003 |
5. |
北京市建设工程施工安全操作规程 |
DBJ01-62-2002 |
6. |
北京市消防条例 |
|
7. |
高层民用建筑设计防火规范 |
一、 GB50015-95(修订本) |
8. |
火灾自动报警系统设计规范 |
二、 GB50116-98 |
9. |
火灾自动报警系统施工及验收规范 |
三、 GB50166-92 |
10. |
火灾报警控制器通用技术条件 |
四、 GB4717-93 |
11. |
消防联动控制设备通用技术条件 |
五、 GB16806-1997 |
12. |
智能建筑工程质量验收规范 |
六、 GB50339-2003 |
13. |
汽车库、停车场设计防火规范 |
七、 GB50067-97 |
4)主要图集
类别 |
名称 |
编号 |
地方 |
建筑电气通用图集 |
92DQ系列 |
1.2 编制说明
《西局欣园居住区二期A区南区-地下车库消防电气工程施工方案》是根据甲方提供招标文件的描述及现场实地考察情况,参考现行国内规范标准,结合我公司多年来对各类工程施工经验,针对本工程经研究论证和方案比较,主要从“设备、材料进场报验”“施工质量标准、主要施工方法”“质量管理措施”、“文件资料管理措施”、“文明安全、环境保护、消防保安管理措施”等几大方面提出的本方案。目前,我公司已做好了相应的技术、资源准备,我们的宗旨是能为业主更好的服务。为实现本工程“优质、快速、安全、低耗”的施工目标,我们将“用我们的智慧和行动,实现对用户的承诺”。
二、工程概况
本工程地处北京市丰台区西局地区,本工程为西局欣园二期A区、南区地下车库,共地下三层,--14.2米。建筑面积29914平米,框架结构,筏板基础,
三、工程内容
子分部工程为消防电气:消防自动报警、消防联动控制安装,分项工程内容包括:导管预留、电线敷设,导线连接,设备安装,火灾自动报警和消防联动控制系统调试。
四、设备及材料的进场要求
设备、材料进场检查是确保工程质量重要措施,进场检验结论应有记录,应经甲方、监理、施工三方确认符合施工规范规定,才能在施工中使用,安排主要材料、设备进场计划,做好材料进场前的准备。
设备及材料要求:
1、消防控制柜、消防设备:有铭牌、查验合格证和随带技术文件,实行认证的产品,应有生产许可证编号和安全认证标志,外观:涂层完整、无明显碰撞,有铭牌、接线无脱落、脱焊。
2、探测器、警报器、报警按钮必须有铭牌、接线无脱落无脱焊,有许可证编号和安全认证标志(CCC),绝缘电阻值不小于2MΩ,铜芯绝缘导线截面不小于0.6mm²;
3、电线(ZRRVS)查验合格证,有生产许可证编号,安全认证标志(CCC),符合GB5023.1-5023.7标准,外观:电线绝缘层完整无损、厚度均匀,电缆无压扁、扭曲,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。
4、钢管埋设,厂家生产资质、产品检验报告、合格证等齐全,厂家必须具有批量生产能力以保证工程顺利进行。
5、消防电气安装所有部件均应采用镀锌材料,其主要镀锌材料有:木螺丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、支架等。
五、工程进度、施工部署
1施工进度计划
我公司进场后,投入人力、物力按甲方提出的竣工时间,保证工期,不影响工期。
2施工部署
2.1)技术准备工作
施工前技术人员必须对照图纸,提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施工方案,编排进度计划并向施工人员下达详细的技术交底。
2.2)人员准备工作
建立健全质量保证体系,使工程质量达到施工质量验收规范标准,实行电气专业技术质量负责制,从上至下,各负其责,由工程师—施工员—质检员组成精良队伍,参加施工人员,必须经过培训考核合格,持证上岗,掌握施工工艺、操作方法,要求50%以上施工人员有电工操作证。
表1消防电气工程劳动力计划表
序号 |
工种 |
数量 |
备注 |
1 |
持证电工 |
10 |
|
2 |
一般电工 |
3 |
|
3 |
焊工 |
2 |
|
4 |
普工 |
1 |
|
总计 |
16 |
2.3) 消防电气工程主要机具准备,详见下表2
表2消防电气工程主要机具计划表
序号 |
名称 |
型号 |
单位 |
数量 |
备注 | ||
1 |
电焊机 |
BX300-1 |
台 |
2 |
|||
2 |
压线钳 |
把 |
3 |
||||
3 |
电钻 |
把 |
5 |
||||
4 |
电锤 |
38E |
把 |
5 |
|||
5 |
液压开孔器 |
套 |
1 |
||||
6 |
绝缘电阻表 |
ZC-7 |
块 |
1 |
|||
7 |
钳型万用表 |
MG36 |
块 |
2 |
|||
8 |
台钻 |
|
台 |
1 |
| ||
9 |
砂轮锯 |
|
台 |
1 |
| ||
10 |
气焊、气割 |
|
套 |
1 |
|
2.4)消防电气工程主要材料及设备计划见下表3
表3主要材料计划
序 号 |
名称 |
型号/规格 |
产地厂家 |
数量 |
单位 |
技术要求 |
质量等级 |
备注 |
1 |
塑铜线 |
ZRBV-2.5mm² |
待定 |
9543 |
米 |
耐压、绝缘 |
合格品 |
|
2 |
塑铜线 |
ZRBV-1.0 mm² |
待定 |
8532 |
米 |
耐压、绝缘 |
合格品 |
|
3 |
塑铜线 |
ZRBV-1.5mm² |
待定 |
7692 |
米 |
耐压、绝缘 |
合格品 |
|
4 |
塑铜线 |
ZRBV-1.5mm² |
待定 |
12724 |
米 |
耐压、绝缘 |
合格品 |
|
5 |
塑铜线 |
RVVP-2*1.0mm² |
待定 |
2826 |
米 |
耐压、绝缘 |
合格品 |
|
6 |
塑铜线 |
ZRRVS-2*1.0mm² |
待定 |
11875 |
米 |
耐压、绝缘 |
合格品 |
|
7 |
焊接钢管 |
SC20 |
待定 |
21348 |
米 |
|
合格品 |
|
8 |
焊接钢管 |
SC40 |
待定 |
750 |
米 |
|
合格品 |
|
9 |
包塑软管 |
20 |
待定 |
800 |
米 |
|
合格品 |
|
10 |
接线盒 |
300*300*150 |
待定 |
25 |
个 |
|
合格品 |
|
11 |
接线盒 |
86H |
待定 |
1413 |
个 |
|
合格品 |
|
12 |
接线盒 |
T4 |
待定 |
2063 |
个 |
|
合格品 |
|
13 |
防火涂料 |
|
待定 |
500 |
公斤 |
|
合格品 |
|
六、质量标准、主要施工方法
1、成套主机控制柜、控制箱安装
1.1质量标准
(一) 主机控制柜(屏、台)
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
项 |
序 |
检查项目 |
允许偏差或允许值 | |
主 控 项 目 |
1 |
金属框架的接地 |
第6.1.1条 | |
2 |
电击保护和保护导体的截面积 |
第6.1.2条 | ||
3 |
成套控制柜的交接试验 |
第6.1.5条 | ||
4 |
柜(屏、盘、台等)间线路绝缘电阻值测试 |
第6.1.6条 | ||
5 |
柜(屏、盘、台等)间二次回路耐压试验 |
第6.1.7条 | ||
一 般 项目 项 |
1 |
柜(屏、盘、台等)间或与基础型钢的连接 |
第6.2.2条 | |
2 |
柜(屏、盘、台等)间接缝、成列盘面偏差 |
第6.2.3条 | ||
3 |
柜(屏、盘、台等)内部接线试验 |
第6.2.4条 | ||
4 |
控制元件组装 |
第6.2.5条 | ||
5 |
柜(屏、盘、台等)间配线 |
第6.2.6条 | ||
6 |
柜(台)与其面板间可动部位的配线 |
第6.2.7条 | ||
序 |
检查项目 |
允许偏差 | ||
一 般 项 目 |
7 |
型钢安装允许偏差 |
不直度(mm/m) |
≤1 |
水平度(mm/全长) |
≤5 | |||
不平行度(mm/全长) |
≤5 | |||
8 |
垂直度允许偏差 |
≤1.5‰ |
(二)区域控制箱
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定
项 |
序 |
检查项目 |
允许偏差或允许值 |
主 控 项 目 |
1 |
金属箱体的接地 |
第6.1.1条 |
2 |
电击保护和保护导体截面积 |
第6.1.2条 | |
3 |
主机控制箱间线路绝缘电阻值测试 |
第6.1.6条 | |
4 |
控制箱内接线及开关动作等 |
第6.1.9条 | |
一 般 项 目 |
1 |
控制箱内检查试验 |
第6.2.4条 |
2 |
控制器元件组装 |
第6.2.5条 | |
3 |
控制箱间配线 |
第6.2.6条 | |
4 |
控制箱与其面板可动部位的配线 |
第6.2.7条 | |
5 |
控制箱安装位置、开孔、回路编号等 |
第6.2.8条 | |
6 |
垂直度允许偏差 |
≤1.5‰ |
1.2主要施工方法
(二)主机控制柜安装
1.设备进场检验: 控制柜进场时,设备应有铭牌,并注明厂家名称,规格型号应符合设计图纸要求,
附备件齐全,产品合格证、技术资料齐全,设备开箱应会同建设单位、总包、监理单位一同开箱检验,并作好检查记录。
2.设备搬运:设备搬运有电工配合,根据设备重量考虑汽车吊运或人力推车搬运,道路要事先清理,保证平整畅通,不破坏箱面油漆,以防柜体变形或损坏部件。
3. 柜体稳装
(1)基础型钢安装时,应将10#型钢调直,然后按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆,按图标位置把基础型钢架设在预留铁件上,用水平尺找平找正,基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢,最终基础型钢顶部高出抹平地面5㎝以上为宜。
(2)接地扁钢与基础型钢两端焊牢,焊接长度为扁钢宽度的2倍。
(3)控制柜安装应按图纸布置稳放,就位后先找正两端的柜,再在柜高2/3处绷小线找正,采用0.5mm铁片调整,最后用M12镀锌螺丝固定,柜体与柜体,柜体与挡板,均用镀锌螺丝连接,每台柜应单独与接地干线连接。
(4)值班室内除本室需用的管道以外,不应有其它的管道通过。
(5)主机控制柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固,装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
4. 主机控制柜二次回路配线
(1)按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符,
(2)控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、平垫、弹簧垫连接在每一个端子板上,端子板上压线最多不能超过两根线,并且两根线间加平垫圈。多股线应涮锡,不准有断股。
5.主机控制柜试验调整
(1)控制柜试验,出厂时厂家试验合格,运行前再有厂家配合试验调整。
(2)调整内容:探测器、报警器地址编码调整,广播编码调整,联动编码调整。
(3)二次控制线路调整及模拟试验将所有的接线端子螺丝再紧一次。
(4)绝缘摇测:用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻,绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
(5)二次线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时,该部位的检查不准使用摇表和试铃测试,用万用表测试回路是否接通。
(6)接通的控制电源:将柜内的控制、操作电源回路上端相线拆掉,接上临时电源。
(7)模拟试验:按图纸要求,分别模拟试验控制、连动、操作、报警信号动作,正确无误,灵敏可靠。
6.送电试运行前的准备工作:
(1)彻底清扫全部设备及值班室、控制室的灰尘 。用吸尘器清扫电器、仪表元件,另外,室内除送电需用的设备用具外,其他物品不得堆放。
(2)试运行的组织工作,明确试运行指挥者、操作者和监护人。
(3)安装作业全部完毕,质量检查部门检查全部合格。
(4)试验项目全部合格,并有试验报告单。