这是很多时候都存在的一种错误说法,确切的说应该是IE人员主要从事的七个方向,它们是:
1.研究与开发管理;
2.生产系统设计与控制;
3.效率工程;
4.质量控制与质量保证;
5.实施规划与物流分析;
6.工业卫生与安全;
7.人力资源管理。
大概是很多公司或者从事IE的朋友受QC新旧七大手法的影响,创造出了这样一个IE七大手法的缘故。
我想是基础IE里的东西。
IE手法包括方法研究(程序分析、动作分析),作业测定,布置研究,Line Balance等,但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析,搬运分析,动作经济原则,作业测定,布置研究,Line Balance。
台湾某公司的教材是这样写的:
1、工程分析
2、搬运工程分析
3、运动分析(工作抽查 work sampling)
4、生产线平衡
5.、动作分析
6、动作经济原则
7、工厂布置的改善。
IE七大手法为:
作业分析
程序分析(运用ECRS技巧)
动作分析(动作经济原则)
时间分析
稼动分析
布置搬动分析
生产线平衡
七大手法
(1) 流程分析法
(2) 動作分析法
(3) 動作經濟原則
(4) 時間研究
(5) 工作抽查法
(6) 人機配置法
(7) 工作簡化法
1.动作改善法(动改法)
2.防止错误法(防错法)
3.5*5W1H法(五五法)
4.双手操作法(双手法)
5.人机配合法(人机法)
6.流程程序法(流程法)
7.工作抽样法(抽样法)
答案太模糊了。
所谓IE手法:是以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析方法对生产系统进行观察,记录分析并对系统问题进行合理化改善,最后对结果进行标准化的方法。
我个人认为具有客观性,定量性,通用性的方法都可以列入,因为IE七大手法都是由人不断的总结提出的。
实际当中嘛!!我个人总结出来应该分为:
1、程序分析。
2、时间分析。
3、动作分析。
4、流水线分析。
5、稼动分析。
6、物料分析。
7、环境分析。
这是我在台资企业工作,当中总结出来的。
IE七大手法是IE专门就用中的一种:
1.动作改善法(动改法)
2.防止错误法(防错法)
3.5*5W1H法(五五法)
4.双手操作法(双手法)
5.人机配合法(人机法)
6.流程程序法(流程法)
7.工作抽样法(抽样法)
和上面<赵辉>讲的一样!
并不是大家讲的没有一个统一的定义!
并且上述的五五法已经在公司推行N年了!