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一个图像跳动的传输控制时问可短到10ms。这样的
速度完全可以做到与常用的液压控制系统同步，可以完
成对液压系统的功能控制。在液压轴控制的运算中，现代化
的Pc微处理器运算速度很快，完全可以与伺服控制技术中
的伺服运算器相媲美。通常的微处理器在多轴控制过程中具
有强大的运算能力，可在1-2ms之内完成多轴控制工作循
环的计算，它已被应用到液压传动机床的大批量生产中。由
于PC控制系统在主存储器中运行SPS可编程控制器的控制
程序，使得任意编写的sPS应用控制程序也可在高层次的运
算速度下运行。同样，用户自定义的专用控制程序也可在该层面中运行。在标准的自动化软件控制系统中，已经集成了
对若干液压“坐标轴”的控制监控功能。对精确度要求较
高的，例如切削加工机床，使用分散控制式的液压监控软件，
它采用了液压阀、液压缸和位置测量系统复合的液压伺服机
构，使得PC控制软件可以像控制电气元件-样来控制调节
各个液压元件。PLC可编程序数据库使得液压定位的控制和
自动化工作过程的同步运行更加方便。其控制电路与电气自
动化控制基本没有什么区别，它同时也对操作与监控进行调
节。另外，液压控制软件也可在PLC的标准环境中工作，而
且是全透明的运行。利用这种液压控制软件可以对内部数据
进行读写，最大限度地满足了操作监控和自动化控制的需
要。所有液压系统的控制信号均可在工业控制局域网的接线
柱中测得。可以被检测的信号包括:实际位置信号，实际压
力信号和控制阀的状态、设置参数。利用液压控制技术可以
满足各种要求，新的适时以太网解诀方案以及与新以太网方
案配套的连接元器件可以满足高新技术领域中高精度切削
加工机床液压控制系统的所有需要。而液压控制系统的I/o
系统也是少有的高效系统。所有工业液压技术的要求均可以
以低廉的资金投入来得以实现。所有液压控制的运动功能，
它都可以实现。除此以外，还提供了工作力的调节功能，利
用电气伺服对输出的扭矩进行限定、调节。液压系统总体功
能的制定，原则上按照实际需要而制定，并以模块的形式接受PLC数据库的控制。现代化的液压自动化控制软件使得自
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