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精恒矿用注浆泵煤安采购
砂浆泵日常维护1、将泵内灌满液体2、及时打开进口和灌江口（如进口砂浆泵灌江口为单向止回阀，就不需要人工操作）3、接通电源4、再打开出口阀门5、运行运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同16、停机7、先关闭出口处阀门8、切断电源，并及时关闭进口处阀门；（如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作）。
注浆工作：1、注浆泵只适合灌水泥和水，水玻璃等较细性的混杂浆液，决不允许混杂化学物资(如酸、碱等)。水泥和水的配比浓度不超过1.5：1(重量比)。2、双缸注浆泵既能单液注浆，也可双液注浆，双液注浆时可在其中一个阀室的吸浆弯头与吸浆管之间加装一个调浆阀(随机备件)，此调浆阀可随意率性调理流量，以到达所请求的配比。3、开机后关上注浆阀门，封闭放浆阀门，试灌水1分钟以上。4、待确认试运行失常后，关上放浆阀门，封闭注浆阀门，察看浆液状态。5、将注浆管与注浆孔位接通后，关上注浆阀门，封闭放浆阀门，开端注浆。
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煤矿用气动注浆泵结构形式为往复式注浆泵。主要用于煤矿、铁矿的井壁注水、加固注浆、锚杆支护注浆，以及地铁、隧道、水利、建筑等注浆堵水及破碎岩层、软基加固的注浆固结工程。该注浆泵采用压缩空气驱动、可在易燃、易爆、多尘埃及水淋等恶劣环境下工作。可实现无级变量，能定压自动变量。排浆量随着注浆压力的增加而减小，浅层注浆时能有效的保护岩层结构不变。该注浆泵亦可进行浆比为1:1的双液注浆。
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结构与工作原理：本机结构紧凑、整体性强，全机分为四大系统：传动系统、可调供料系统、搅拌制浆系统和除渣系统。原始土、料由皮带输送机送入料斗后，同时进行定量供水，共同进入搅拌制浆系统，由转子、搅刀实现碾磨、搅拌、混合，并喷射到滤网，合格浆液进入出浆箱流出，其他物料在制浆箱内反复碾磨、搅拌，剩余杂质、砂石等与浆液分离，沉淀到集渣箱内排出。粘土制浆机主要部件材质改进后其经济寿命最长可达到750h;相应的制浆量最大可达到12000m3 比改进前提高1倍以上，工作可靠性也有了很大提高。矿山立井井筒地面预注浆施工中普遍采用粘土水泥浆作为主要注浆材料。制备粘土浆的关键设备是粘土制浆机。制浆过程中,粘土中的粗颗粒,特别是砂粒,会使制浆机产生严重磨损,尤其是转子刮刀、研磨盘及颚板等部件。这些部件磨损后,往往会使整机制浆效率降低,从而影响地面预注浆施工效率。 目前,国内外耐磨材料研究已经有了突破性进展。耐磨材料因其耐磨效果明显,加工工艺简便而得到了广泛应用。近年来,我公司已研制出了多种新型耐磨材料。我们根据粘土制浆机的具体工况条件,合理选用耐磨材料,对转子刮刀、研磨盘及颚板等部件进行改进试验,目的是提高整机工作的可靠性。
砂浆泵主要性能耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬里厚度为8～20mm，该泵应用了衬塑技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。密封：K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。适用介质：浓度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。主要技术参数：使用温度-20℃～90℃（使用改性材质，可提高到100℃以上），进口直径32mm～350mm，流量5～2600m3/h，扬程80m以内。是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。砂浆泵具有如下特点：强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）制造，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的耐磨性居塑料之首，比尼龙66（PA66）、聚四氟乙烯（PTFE）高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。强大的耐冲击性：超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首，是（丙烯腈／丁二烯／苯乙烯）共聚物（ABS）的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。优良的耐腐蚀性：该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。无噪音：超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中高值，消音性好，从而在输送过程限度的减小了液体流动产生的噪音。摩擦系数低：该泵的内部的摩擦系为仅为0。07-0。11，故具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛（POM）低一半。当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。抗粘性好：超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）抗粘性好，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。湿式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵。
