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1、密度:对磁吸附性、悬浮性、流动性有影响。湿磁粉(黑、红)密度约4.5g/cm3,干磁粉8g/cm3,空心0.71-2.3g/cm3。
2、流动性:探伤时,磁粉的流动性要好。直流电不利于磁粉的流动,故直流电不适于干法检验;湿法时,磁粉的流动靠载液带动。
3、粒度:即磁粉颗粒的大小,影响悬浮性、吸附力。粗磁粉的磁导率较细磁粉的高。对干磁粉,粒度范围10-50μm,不超过150μm;对湿磁粉,粒度范围5-10μm,不超过50μm。探伤中,湿法常用磁粉300目以上细磁粉,即15μm以下。
4、识别度:指磁粉的光学性能,包括颜色、荧光亮度、工件表面颜色的对比度。
5、形状:保证好的磁吸附性能和流动性能。条形、椭圆形、球形。条形容易磁化形成磁极,易被吸附,但流动性不好。球形流动性好但不易被磁化(退磁场的影响)。理想的磁粉应由一定比例的条形、球形和其他形状的磁粉混合。
6、磁特性:高磁导率(易被吸附)、低矫顽力(易分散流动)、低剩磁(易分散流动)。为度量磁性,采用磁性称量法(磁粉称量仪),湿法普通磁粉不低于7g,干法磁粉不低于10g,荧光磁粉不低于5g。
无损检测的目的:
1)确保工件或设备质量,保证设备安全运行 用无损检测来保证产品质量,使之在规定的使用条件下,在预期的使用寿命内,产品的部分或整体都不会发生破损,从而防止设备和人身事故。这就是无损检测最重要的目的之一。
2)改进制造工艺 .
无损检测不仅要把工件中的缺陷检测出来,而且应该帮助其改进
制造工艺。例如,焊接某种压力容器,为了确定焊接规范,可以根据预定的焊接规范制成试样,然后用射线照相检查试样焊缝,随后根据检测结果,修正焊接规范,最后确定能够达到质量要求的焊接规范。
3)降低制造成本