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今天我们来说说304不锈钢工业管常用的无损检测方法有磁粉检测、渗透检测、射线检测和超声波检测四种。不同的无损检测方法应按相应的技术标准要求进行检测和结果评定。无损检测用仪器、设备的性能应定期检测合格，管道无损检测结果应准确、完整，并由相应责任人员签字认可。
在压力容器的检测中，应用比较广泛的射线检测是射线照相法。
射线照相法
用X射线或γ射线穿透试件，探测缺陷，并通过胶片记录。
成像原理：众所周知，X射线和γ射线具有很强的穿透能力，照在物体上时，仅仅会有一部分能量被物体吸收掉，大部分可以透过物体，该测试正是利用这一特性，即到达胶片上射线的量的差异，形成黑白不同的影像。
密度高的地方，射线被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射线被吸收的少，照片上呈黑影。
检测范围：检测焊缝内部埋藏的缺陷。
对于超声检测发现的缺陷，一般会用射线进行复检。
对体积型缺陷（如气孔、夹渣等）检出率很高。
对面积型缺陷（如裂纹、未熔合等）如照相角度不适当，容易漏检。
适宜检验对接焊缝。
检验角焊缝效果较差。
不适宜检验板材、棒材、锻件等。
通常X射线检测厚度较小的压力容器，用γ射线检测人体不能进入的多层包扎的压力容器和球形的压力容器。
特点：可以获得缺陷的直观图像，定位准确。
检测结果可直接记录，可长期保存。
各种检测方法都有其自身的优势和不足，在制定检验方案时通常考虑缺陷类型、位置、板厚等因素。无损检测的优点就是检测时，不会损坏被检对象的材质、结构。但是，无损检测也有其自身的局限性，比如破坏性检测是无损检测不可替代的。通常，我们会把无损检测的结果与破坏性实验的结果互相配合，做出更准确的判断。
