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在电力系统输变电工程中大量使用电力电缆。受制于供货长度及施工布线等实际情况，电缆施工中必须使用大量的电缆中间接头进行连接。目前普遍使用不同规格型号的电力金具进行机械压接，但是该工艺存在隐患。
（1）由于紧固件松动、节点腐蚀等原因，机械压接连接点电阻导电性能将随着时间的增长而改变。机械压接后压坑变形较大，易引起电场畸变，致使压坑内气体转移至高场强处发生游离，而使绝缘击穿。中间接头故障多由上述原因造成。
（2）机械连接的连接点，抗拉强度大为降低。由于电力电缆自然拉力、地壳运动等原因，连接点会成为导线抗拉的薄弱环节，长期受力的连接点会出现松动，给电气连接带来重大的安全隐患。
（3）连接点还是大电流冲击侵蚀的薄弱环节。连接点与导线本身存在电阻差，大电流通过时，连接点会产生放热，这个过程中热胀冷缩等会导致连接点松动。
（4）电缆中间接头机械压接工作通常在户外，所需工器具较多，不便携带，并且操作大型压接设备需要专业人员，操作较繁琐。
2 放热熔接的原理
针对机械压接电力电缆中间接头存在的诸多问题，可尝试使用放热熔接法。放热熔接利用活性较强的铝将氧化铜还原，通过明火引起熔接的，瞬间完成氧化铜的还原，整个过程仅需2～3s，反应所放出的巨大热量使被焊接的导线端部与熔剂中还原出的铜分子一起熔化，形成永久性的分子结构合成。
放热熔接具有以下主要特点。
（1）接头处不受瞬间大电流的影响。短路电流侵袭时，放热接的熔接点熔化速度弱于一般电气导体，不易受损。
（2）抗腐蚀性和整体性强。放热熔接属于分子间连接不存在机械应力作用，熔接完成后，接头部分与原导体连接形成自然不可分割的一个整体，而连接部分的金属材料通过氧化还原反应后自然形成稳定的金属化合物。
（3）热熔处接头电阻值小。放热熔接处的导体为相同或更活性金属材质，使得电阻值趋近于或更低于所相连的导体。
（4）操作简便。熔接无须依靠外接电源或热源，只需配合模具便可，供熔接用的材料和模具轻便、易于携带，适于任何场合熔接作业。熔接方法技术高，要求经过培训才能操作。
新型模具通过一定的弧度过渡，确保了熔接部位的平滑过渡，从而改善了电场分布。该新模具取得了相关国家....
电缆中间接头的放热熔接完成后，按电缆中间接头施工工艺，完成电缆中间接头制作，加工完成的电缆中间接头如图所示。
