萤石矿重选设备|重选法选萤石矿设备|选萤石矿重力选矿设备

萤石矿重选设备|重选法选萤石矿设备|选萤石矿重力选矿设备是利用不同矿物间的比重差异并借助于重力或离心力等将萤石矿物进行分离而实现分选的设备统称。一般包括水力分级箱、分泥斗、摇床、螺旋溜槽、跳汰机、离心选矿机、重介质旋流器等选矿设备。
重选法选萤石矿设备必须要具备以下几个特点:处理量大,现代的矿物处理客观上要求以规模效应来创造效益;对处理微细粒级矿物效果显著,特别是对粒级-0.047mm的矿物要效果明显,原有设备基本上能保证+0.047mm粒级的回收;富集比较高,选别指标好;功耗低;结构简单,便于维护管理。

萤石矿重选设备的优势还在于它能够有效地处理一般粗、中粒以及含泥少的细粒矿石,具有设备结构简单、生产费用低以及对环境污染少的优点。在当今节能和环保意识日益增强的情况下,利用重选法进行矿石预选、在磨矿回路中回收单体重矿物以及在萤石矿浮选流程中纳入重选设备,以提早回收粗粒有用矿物或抛弃最终尾矿将是一种必然发展趋势。因此研制一些高差较小,操作灵活、便于在联合流程及磨矿回路中配置的重选设备将也会受到欢迎。
萤石矿重选设备|重选法选萤石矿设备|选萤石矿重力选矿设备工作原理实质概括起来就是松散-分层-分离过程.置于分选设备内的萤石矿(称作床层),在流体浮力、动力或其他机械力的推动下松散,目的是使不同密度(或粒度)颗粒发生分层转一移,就重选来说就是要达到按密度分层.故流体的松散作用必须服从粒群分层这一要求.这就是萤石矿重选与其他两相流工程相区别之处.流体的松散方式不同,分层结果亦受影响.重选理论所研究韵问题,简单说来就是探讨松散与分层的关系.分层后的矿石屡在机械作用下分别排出.即实现了萤石矿分选.故可认为松散是条件,分层是目的,而分离则是结果.
萤石矿重选工艺流程：原矿经过鄂式破碎机粗碎后进入筛分流程，将破碎后的物料筛分为30mm以上和30mm以下两种级，大于30mm的物料进入中碎流程，然后返回筛分流程筛分，小于30mm的物料进入料仓，料仓下设电磁振动给料机，将物料均匀给入AM30跳汰机进行粗粒跳汰选矿，得到粗粒精矿和尾矿，尾矿中如存在仍未单体解离的有用矿物，则对尾矿脱水后入棒磨机进行细碎，细碎后物料进入梯形跳汰机进行细粒跳汰选矿，得到最终精矿和尾矿。
  萤石矿重选设备是指跳汰机，只有跳汰机可以有效处理粗粒萤石块矿，且可获得令人满意的选矿效果。高品质萤石矿与其伴生脉石间存在一定的比重差，利用他们之间的比重差可对其进行高效的重力分选，且设备投资小，运营成本低，对环境无污染，因此重选法成为了新型萤石矿选矿方法的主导思路。
跳汰机是最理想的萤石矿重选设备，尤其是冶金用萤石矿，必须采用跳汰机进行选矿和提纯，但是单单一台跳汰机是无法完成萤石矿选矿的全部工作的，还需要用到破碎机，振动筛，给料机，脱水筛等等一系列的选矿设备。 利用重选的方法来提纯萤石矿不仅设备投资小，运营成本低，同时又不采用化学药剂，利用循环水作业，对环境无任何污染，是目前最理想最高效的萤石选矿方法。
   AM30跳汰机又被称为大颗粒跳汰机，该机主要用于处理8-30mm粒级的粗粒萤石矿，具有选矿效果好，选矿效率高的特点，在萤石选矿领域中的应用最为普遍。LTA1010/2跳汰机是下动式圆锥隔膜跳汰机的一种，该机在萤石选矿领域中主要配合AM30跳汰机完成对中，细粒萤石矿进行洗选提纯。由于该机处理能力较小，在大中型萤石选矿厂中，常常需要2LTC-6109/8T跳汰机来完成较大的处理能力，该机又被称为是梯形跳汰机，具有选矿效率高，回收率高，选矿处理能力大等特点，在大中型萤石选矿厂的应用较普遍。

跳汰机结构简单，单位面积处理能力大，耗电低，可有效去除连生体和夹杂的脉石，生产高质量的铁精矿。跳汰机由给矿管，电磁磁系，充填介质，给水管，传动机构，精矿排出管，尾矿排出管等部分组成。跳汰机由起初的单一形式逐渐发展至今，已有数十种型号可供客户选择，满足了大中小型萤石矿选矿厂的不同选矿设备需求。跳汰机分选原理是：在跳汰过程中存在重介质作用。重矿物颗粒沿床层垂直方向的运动速度是变化的，在中间部位速度，穿透性最小；而轻矿物颗粒在中间床层处具有跳跃运动的性质，跳汰床层中间层最紧密，它像栅栏一样起着分割轻重矿物的作用。跳汰的脉动水流速度和加速度与中间层的结构以及松散度关系密切。
 跳汰机有多种不同的类型和规格，针对矿物性质的不同选用合适的跳汰机选矿设备是改善选矿效果的必要条件，萤石矿选矿设备基本上可以分为浮选设备和重选设备。浮选主要用于处理低品位，微细粒嵌布的萤石矿，可获得高品位萤石矿粉，浮选法也是获得高纯度萤石粉的唯一途径。萤石矿重选设备主要是指跳汰机，跳汰机是一种重力选矿设备，它可以根据萤石与脉石的比重的不同进行分选，进而获得冶金级萤石块矿，跳汰机选萤石也是获得块状萤石矿精选的唯一方法。
处理粗粒、中粒以及细粒的萤石矿重选设备主要向大型化、多层化和离心化方向发展。重介质振动溜槽是大型化的一例,这种设备的工作特点是床层能够较好地松散,可以使用较粗粒的萤石矿,粒度达到-1.5+0.15mm,更便于重质的回收净化,但因其横向振动太大及分选密度难以控制,现已少用。
液压圆形跳汰机是跳汰机大型化的新发展,该机首次将液压传动纳入重选设备中,使水流作锯齿波周期脉动,既改善了萤石矿分选效果又节约了用水。
摇床在细粒萤石矿重选设备中分离精确性算是最高的,但处理能力太低。早期的摇床仍在应用,本世纪初又制成了多种形式的传动机构,但仍未脱离单层坐落式。德国提供了一种新式摇床头,可以带动左右两组共4个床面作对称的差动运动,作用力自相平衡。在摇床用量大时还可以安装在塔架上作立体配置,一个塔架内总共可有72张床面,分级旋流器安装在塔架上方,沉砂直接分配给摇床，该设备在南非用于分选细粒煤,效果很好，此外，我厂的摇床采用新技术研发而成，富矿比高，选别粒度范围广，不耗药剂，耗电少，受到业界欢迎。
螺旋选矿机长期以来认为其距径比以0.4~0.6为最好,英国首先打破了这一界限将距径比扩到0.73,并采用玻璃钢材质制造出了双层螺旋选矿机。60年代原苏联将槽断面曲线变成抛物线制成的螺旋溜槽,可以分选粒级0.3~0.03mm的矿石,槽面作3~4层布置,最大规格直径为1500mm。
选萤石矿重力选矿设备在实现了多层化配置后,出现的主要问题是不易操作和调整,因此大部分是作粗选设备使用,粗精矿还要用扇形溜槽、螺旋选矿机、单层摇床等设备。
我公司是一家专业生产萤石矿重选设备研发与萤石重选选矿工艺定制的企业，公司主要以大型跳汰机生产制造为核心，多年来经过科研人员的不懈努力成功设计自主专利大型跳汰机，自面世以来深受广大客户的称赞；为选矿工业的节能降耗环保做出了杰出的贡献，逐步替代传统小型跳汰机效率低下、调整困难的局面。日积月累，本公司面对赤铁矿，褐铁矿，磁铁矿，菱铁矿，镜铁矿，锰矿，铅锌矿，方铅矿，钨矿，锡矿，砂金矿，岩金矿，汞矿，重晶石，天青石，萤石等多种金属与非金属矿物选矿都拥有着成熟的定制方案，应一些客户需求，也可用于处理锰渣，铬渣，镍渣，不锈钢渣等多种冶炼矿渣和尾矿的回收处理。本公司坚持“以市场为导向，产品，工艺不断创新，追求顾客满意”的质量方针，真诚期待各界朋友的支持与厚爱。