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中频加热对连铸坯进行在线提温和均温加热的技术参数
陕西海山机电有限公司在三十中频炉、中频电炉、中频加热炉、中频熔炼炉的设计制造中，不断创新砥砺前行，发扬工匠精神，创造了很多国内第一的中频炉设备，连铸钢坯在线中频加热就是其中的一个例子。下面是海山电炉在东北某轧钢厂采用中频加热对连铸坯进行在线提温和均温加热的技术参数。
一、连铸坯中频加热工艺参数
1、 连铸坯尺寸：150*150*6000mm
2、 中频加热在线速度10m/min，速度调节范围为9~15m/min，每条钢坯的速度匀速前行。
3、 连铸坯温度分布
（1）、连铸坯截面温度区域分布特点，内部温度属于高温区域，温度为1100℃；外部为低温区，温度为800℃，低温区为需要提升300℃的部分。
（2）、连铸坯通常头部温度比尾部温度低约50℃。
4、连铸坯在长度方向上需确保翘头： ＜30mm；镰刀弯：＜30mm
二、 中频加热对连铸坯进行在线提温和均温加热的设计要求：
1、中频加热炉的提温能力：整条连铸坯需加热到1100℃；
2、均温能力：通过中频感应加热炉后，保证钢坯的温度均匀性好于加热前的自然状态；
3、中频电源
a）按照工艺指标，在1分钟内从800℃升高到1100℃，所需加热功率取整为5000KW；
b）理论计算吨坯的耗电量为38度（如加温200摄氏度，吨坯的耗电量为25度）；
c）为保证加热炉连续工作的可靠性，我们将5000KW中频电源分成2台设备，每台5000KW，1用1备；
4、 中频感应加热炉：
a） 根据电源的数量设置，确定采用四台感应炉（二用二备），两台组成一套，由一台中频电源供电；
b） 每套两台置于3只夹送辊之间，辊间距2.6米，入口朝来坯方向需设置两组夹送辊，辊间距为1.6米，辊径约200mm。有效感应器长度约1米，感应器总长度为1.2米；
c） 感应加热炉内部空间：钢坯为150*150方坯，感应器内部也为圆角方孔，尺寸280*280，耐火材料厚度20mm，钢坯四周与耐火材料净空间为45mm；
d） 沿中频加热炉辊道中心线应设计氧化皮冲洗沟，深度大于电缆沟，并单向放坡，在坡底拐弯引出辊道，进入氧化皮沉淀坑，定期打捞。
5、 钢坯在中速传动区的速度，必须满足从中速减至慢速的10米安全距离。保证钢坯在进入中频感应炉时速度已经降至慢速匀速状态。
6、 采用二点测温：入口匀速段距入口7米的位置，设一路测温仪，检测钢坯的温度，用以判断温度分布，并选择适合的中频电压，入口匀速段距入口1米的位置，设一路行程开关，用以启动中频电源升压加温。距离出口1米的位置设一路测温仪，用以显示加热后的温度。
7、 温度控制模式：
a) 采用简单的分段选择模式，将钢坯的温度以700℃为起点，按50℃的步幅进行分段，各段对应不同的中频电压（通过现场试验设定各段对应的中频电压）；
b) 举例而言，若钢坯温度在800-850℃范围时，选择中频电压为1600V；对应850-900℃的中频电压为1500V，对应900-950℃的中频电压为1400V，依次设定；
c) 根据（1）、（2）的控制方式，加热炉出口的钢坯温度理论上最多相差50℃，即温度范围在1050-1100℃；
d) 当感应炉空载（无钢坯）时，中频输出电压自动降低到能够稳定工作的幅度约为200V。
以上就是海山电炉的中频加热对连铸坯进行在线提温和均温加热的技术参数，供大家参考。
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