产品详情
◆本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。
◆上动式折弯设计，低噪音，工作状态平稳；双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。
◆油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度
◆Y1、Y2可单独编程，通过调节油缸连接杆来调整油缸行程
◆下死点有保压延时功能，确保不同工件精度
◆折弯角度精度为±45´（引用标准JB/T22572-1999.）
◆有慢速回升控制的功能，操作者可以更好的控制工件
液压系统
◆液压系统可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。也有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件
◆油缸加工采用整体锻造---粗加工---调质---精加工---内壁磨削---内壁浮镗滚压工艺，使油缸内壁既有硬度耐磨，又有高的圆柱度精度。
◆油缸内密封件均为进口件，密封性强，寿命长
◆液压系统管接头采用国外进口，质量佳，性能强
◆液压系统有超负荷溢流安全保护
◆油位高度有清晰直观的显示
◆机床可在额定负荷下连续工作，液压系统保证无泄漏、持续稳定，精度高
电气控制系统
◆电气元件采用施耐电器，安全可靠，抗干扰能力强，电器柜有散热装置
◆带有可移动的脚踏开关，方便操作，有急停功能
◆电控元件选用优质名牌产品。
◆机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.
◆电机主电路具有短路、过载、缺相保护。
◆操作按钮安装于机床的按钮台上，电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。
◆油泵采用轴向柱塞泵，可承受高压、噪声低;
油泵停止按钮亦作为机床的总按钮，油泵停止工作时，整套机床停止工作。
◆采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用电动规范可方便进行试模和调整
滑块同步结构
折弯机滑块行程中的同步，采用机械液压同步机构，结构简单、稳定可靠，具体本机器所需的同步精度，一般不需经常维修能保持长期使用。
后挡料
后挡料的调节由伺服电机驱动,经齿轮减速后由滚珠丝杆、直线导轨传动。
模具
◆随机标准上下模具壹套。
◆上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。
◆下模加工成不同的“V”形槽便于操作者选用，并设有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑块吊耳上与下模吊耳上，松开顶模板升起滑块即可转动下模选用所须“V”形槽位置面。
◆上动式折弯设计，低噪音，工作状态平稳；双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。
◆油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度
◆Y1、Y2可单独编程，通过调节油缸连接杆来调整油缸行程
◆下死点有保压延时功能，确保不同工件精度
◆折弯角度精度为±45´（引用标准JB/T22572-1999.）
◆有慢速回升控制的功能，操作者可以更好的控制工件
液压系统
◆液压系统可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。也有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件
◆油缸加工采用整体锻造---粗加工---调质---精加工---内壁磨削---内壁浮镗滚压工艺，使油缸内壁既有硬度耐磨，又有高的圆柱度精度。
◆油缸内密封件均为进口件，密封性强，寿命长
◆液压系统管接头采用国外进口，质量佳，性能强
◆液压系统有超负荷溢流安全保护
◆油位高度有清晰直观的显示
◆机床可在额定负荷下连续工作，液压系统保证无泄漏、持续稳定，精度高
电气控制系统
◆电气元件采用施耐电器，安全可靠，抗干扰能力强，电器柜有散热装置
◆带有可移动的脚踏开关，方便操作，有急停功能
◆电控元件选用优质名牌产品。
◆机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.
◆电机主电路具有短路、过载、缺相保护。
◆操作按钮安装于机床的按钮台上，电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。
◆油泵采用轴向柱塞泵，可承受高压、噪声低;
油泵停止按钮亦作为机床的总按钮，油泵停止工作时，整套机床停止工作。
◆采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用电动规范可方便进行试模和调整
滑块同步结构
折弯机滑块行程中的同步，采用机械液压同步机构，结构简单、稳定可靠，具体本机器所需的同步精度，一般不需经常维修能保持长期使用。
后挡料
后挡料的调节由伺服电机驱动,经齿轮减速后由滚珠丝杆、直线导轨传动。
模具
◆随机标准上下模具壹套。
◆上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。
◆下模加工成不同的“V”形槽便于操作者选用，并设有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑块吊耳上与下模吊耳上，松开顶模板升起滑块即可转动下模选用所须“V”形槽位置面。
