产品详情
1.设备参数规格：Φ280*2800mm，最大进料量 20K，8温区/16温区（也可以是Φ310*3000mm 16区）。
2.加热元件：进口KTL电阻丝。
3.加热区数量：8区(可根据需求定制)，实现一个温曲两点控制(16点控温），使温场更均匀。
4.升华区温度：室温至800℃，连续可调。
保温区温度：室温至400℃可调；恒温温度随时间和空间波动不大于±1℃(测试方法符合国家计量标准JJF 1184-2007)。
保温区温度：室温至400℃可调；恒温温度随时间和空间波动不大于±1℃(测试方法符合国家计量标准JJF 1184-2007)。
5.升华舟容积：0.5～1克，50～500克，500～2000克 。
6.控温方式：人机界面加PLC控制，10寸液晶屏控制，数字工控仪表双控，采用工业智能控温仪表和软件实现双控，采用模糊型PID控制。
7.无纸记录：内置存储记录运行工艺数据，外接USB接口，可以电脑连接一键拷贝数据。
8.结构描述：①设备可电动对半开启，自动控制冷却降温系统.实现可控冷却速度.②在进料端配备2路高精度质量流量计系统，准确控制气体流量，可以实现生产工艺拓展和调整。③系统采用自动化工艺流程，设定好工艺一键操作。降低人为因素，工艺可靠性可以达到99.9%。
9.过滤方式：系统采用三级过滤保护装置，分别采用5级微孔金属滤网、2套液氮内嵌式冷凝、90度直角台阶式过滤。
10.炉管尺寸280MM*3M，腔体采用三层石英管装置，可以自动进出料，结构可保证真空室管不受污染，保持较高的真空度。中层管取料方便，易于清洗，内层料管分段升华后各段料容易区分，能最大限度的保证产品和纯度和产率（最大升华率97%，与材料和配置有关）。
11.腔体采用内控温和外控温相互切换，防止石英折射和散射造成的温场不均匀现象。
12.设备的正面端面都采用石英密封观察窗，可以全方位无死角观察生产中材料的提纯情况，配上摄像系统可实现生产升华过程全监控和记录。
13.抽真空端采用了主管直径280mm的分子泵直连，确保实验中高真空的需求，在直径280mm直管中间加插板阀，插板阀的两端加直径3mm细管多孔旁抽支路，防止在初真空时抽速太大影响分子扩散的方向，导致材料不均匀。
10.炉管尺寸280MM*3M，腔体采用三层石英管装置，可以自动进出料，结构可保证真空室管不受污染，保持较高的真空度。中层管取料方便，易于清洗，内层料管分段升华后各段料容易区分，能最大限度的保证产品和纯度和产率（最大升华率97%，与材料和配置有关）。
11.腔体采用内控温和外控温相互切换，防止石英折射和散射造成的温场不均匀现象。
12.设备的正面端面都采用石英密封观察窗，可以全方位无死角观察生产中材料的提纯情况，配上摄像系统可实现生产升华过程全监控和记录。
13.抽真空端采用了主管直径280mm的分子泵直连，确保实验中高真空的需求，在直径280mm直管中间加插板阀，插板阀的两端加直径3mm细管多孔旁抽支路，防止在初真空时抽速太大影响分子扩散的方向，导致材料不均匀。
14.本底真空：机械泵系统：0.1Pa 分子泵系统5*10-4Pa。
