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炼铁厂耐高温炉篦条对于耐热性要求特别高，必须承受1000℃左右高温，并具有一定好的高温强度。本公司烧结炉篦条的材质是普通灰铸铁，使用寿命短、消耗量大、耐热性差，烧结机停机频繁，工人劳动强度很大生产率也低。2000年技改提出，必须要落实提高炉篦条耐热性，经过半年多的实践试验和试生产，最终确定了耐高温炉篦条材质及其工艺，满足了烧结炉篦条耐热性的要求1生产条件
0.5t中频电炉；湿砂型、粘土砂；手工型板造型；
炉篦条浇注后即出砂型，空淬、不加工。
2原生产工艺
根据铸件结构，采用型板上下箱的造型。
2000年以前烧结炉使用灰铸铁材质的炉篦条，每月消耗11~12t，烧结机操作工每班更换炉篦条100~120根，炉篦条的损坏形式是以两端烧损为主。
3改进后的生产工艺
烧结机由15平方米提高到20平方米，烧结矿产量和品质大幅度提高。因此对炉篦的耐热性能提出了更高的标准。故材质选用高铬铸铁，化学成分w为：2.0%C
1.6%Si;0.8%Mn;28%Cr;0.5%Mo;0.5%V;0.4%Ni;<0.12%P;<0.01%S;0.6%Al;
0.2%RE。配料方案1四为：1.77%C；1.79%Si；0.77%Mn;27.34%Cr;0.48%Mo;0.49%V;
0.40%Ni；<0.31%P；<0.045%S。配料方案2v为：1.83%C；1.58%Si；
0.66%Mn;27.42%Cr;0.15%Mo;0.12%V;0.30%Ni；<0.25%P；<0.012%S。
炉篦条生产工艺：出炉前用0.4%（2kg）铝线炉内脱氧，1580~1620℃出炉（热电偶测温计）浇包内加入v为0.1%~0.2%（0.5~1kg）稀土镁硅铁合金，进行球化处理，浇注完毕即可出砂型，进行空淬清砂后入库。
经过装机使用，高铬炉篦条化学成分及配料方案选择方案2较为合适，耐热性较良好烧损也少，并且高温强度得到保证，消耗量下降。使用灰铸铁材质时，每月消耗11~12t，改变材质后，每月只消耗4.8-5.12t，减轻了工人劳动强度，提高了生产率，为公司节约成本，取得了较好的经济效益。
