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工业中水墨污水一般来源于印刷厂，印刷在生产过程中产生大量的高色度的水墨、油墨废水。对于这种废水的主要特点浓度高、水量小、水质水量变化较大，是很难使用常规的处理方法来治理。如使用普通的生化处理则投资成本太高，处理费用太大，占地面积也非常大。
根据印刷厂水墨污水的特点，我司采用产品的水墨专用处理药剂，配套完善了印刷废水处理系统。占地面积小，土建施工少，绝大部分采用聚脂成品，投资成本和处理费用相对较少，吨水处理费用10元不到。
水墨污水处理工艺是用印刷厂污水处理药剂分别定量的加入到系统中，经过一段时间的反应，形成“分子网”，在沉淀罐中受重力作用自然沉降，被“分子网”絮凝沉淀出来的污物沉积在沉淀罐锥形底部随时排出，上清液排走进入砂缸过滤系统，然后达标排放。
印刷厂污水处理设备工艺流程说明描述：
1、厂区废水自流，经过格栅除去较大的悬浮物或漂浮物，进入废水调节池收集准备集中处理；
2、废水池内废水经提升泵输送至静态管道混合器，同时加药系统控制药剂1、药剂2和药剂3分别经计量泵1、2、3加药，污水与药剂充分混合后进入絮凝罐进行充分反应，形成粗大、密实的絮体；
3、絮凝罐污水到达一定液位后经隔膜泵输送至板框式压滤机进行固液分离，压滤后污泥集中后定期外运处理，清水则自流回中和罐；
4、加药系统控制药剂4经计量泵4加药至中和罐，将污水pH自动调节至6～9；
5、中和罐的污水到达高液位时经离心泵送至碳滤罐，通过活性炭的吸附作用进一步去除色度，并过滤掉残留的悬浮物。
6、碳滤后出水流入生化暂存池。生化暂存池通过提升泵流入水解酸化池。水解酸化池水溢流方式流入耗氧池。耗氧池水溢流方式流入MBR池，通过MBR膜过滤流入清水池。清水池的水可以直接排放或者另用。
印刷厂污水处理设备的重点说明：
1、运行稳定。采用强化絮凝、内电解、吸附以及高级化学氧化脱色的处理工艺，并辅以独特的PH调节技术，在调节PH值的同时除去废水中绝大部分阴阳离子；保证污水满足回用制胶和洗涤用水设计要求。
2、运行简单可靠、投资小，效果。摒弃了传统的物化-生化处理工艺，彻底解决了生化处理对进水水质的苛刻要求和由于随温度和进水水质变化导致处理效果不稳定的弊端；
3、采用全自动压滤机和新型高效管道混合絮凝反应器，在处理污水的同时对污泥进行压榨干化处理，滤渣含湿量低，节省了常规污水处理后污泥干化池等后续设施的投资，改善了操作条件；
4、采用进口的加药系统和全自动过滤设备，降低运行维护频率，大大节约运行成本；
5、集成式一体化设备，安装简单，自动运行。同传统方式相比，节约了大量的基建投资费用；
6、全自动操控系统，劳动强度极低；全密闭结构，工作环境良好，杜绝了传统污水处理设备运行时污水横流的现象；
7、智能化设计，变频运行，自动节能。
根据印刷厂水墨污水的特点，我司采用产品的水墨专用处理药剂，配套完善了印刷废水处理系统。占地面积小，土建施工少，绝大部分采用聚脂成品，投资成本和处理费用相对较少，吨水处理费用10元不到。
水墨污水处理工艺是用印刷厂污水处理药剂分别定量的加入到系统中，经过一段时间的反应，形成“分子网”，在沉淀罐中受重力作用自然沉降，被“分子网”絮凝沉淀出来的污物沉积在沉淀罐锥形底部随时排出，上清液排走进入砂缸过滤系统，然后达标排放。
印刷厂污水处理设备工艺流程说明描述：
1、厂区废水自流，经过格栅除去较大的悬浮物或漂浮物，进入废水调节池收集准备集中处理；
2、废水池内废水经提升泵输送至静态管道混合器，同时加药系统控制药剂1、药剂2和药剂3分别经计量泵1、2、3加药，污水与药剂充分混合后进入絮凝罐进行充分反应，形成粗大、密实的絮体；
3、絮凝罐污水到达一定液位后经隔膜泵输送至板框式压滤机进行固液分离，压滤后污泥集中后定期外运处理，清水则自流回中和罐；
4、加药系统控制药剂4经计量泵4加药至中和罐，将污水pH自动调节至6～9；
5、中和罐的污水到达高液位时经离心泵送至碳滤罐，通过活性炭的吸附作用进一步去除色度，并过滤掉残留的悬浮物。
6、碳滤后出水流入生化暂存池。生化暂存池通过提升泵流入水解酸化池。水解酸化池水溢流方式流入耗氧池。耗氧池水溢流方式流入MBR池，通过MBR膜过滤流入清水池。清水池的水可以直接排放或者另用。
印刷厂污水处理设备的重点说明：
1、运行稳定。采用强化絮凝、内电解、吸附以及高级化学氧化脱色的处理工艺，并辅以独特的PH调节技术，在调节PH值的同时除去废水中绝大部分阴阳离子；保证污水满足回用制胶和洗涤用水设计要求。
2、运行简单可靠、投资小，效果。摒弃了传统的物化-生化处理工艺，彻底解决了生化处理对进水水质的苛刻要求和由于随温度和进水水质变化导致处理效果不稳定的弊端；
3、采用全自动压滤机和新型高效管道混合絮凝反应器，在处理污水的同时对污泥进行压榨干化处理，滤渣含湿量低，节省了常规污水处理后污泥干化池等后续设施的投资，改善了操作条件；
4、采用进口的加药系统和全自动过滤设备，降低运行维护频率，大大节约运行成本；
5、集成式一体化设备，安装简单，自动运行。同传统方式相比，节约了大量的基建投资费用；
6、全自动操控系统，劳动强度极低；全密闭结构，工作环境良好，杜绝了传统污水处理设备运行时污水横流的现象；
7、智能化设计，变频运行，自动节能。
