产品详情
制革废水的特点
(1)废水量大:据统计,由于生皮类别及产品种类的不同,生产每吨原皮的废水量为n>,而国家新标准Gn>规定,新建制革厂1998年1月1日以后建设的单位每吨原皮的大排水量为猪盐湿皮60 m, 牛千皮100 ,羊干皮150m 。据此,制革厂应大力推广节水新工艺,如酶法脱毛新工艺等。
(2)水量随时间变化大:制革工业往往是间歇排水。在A的排水量高峰期间,排水量可占全部排水量的70。
(3)水质差别大:废水水质不仅因生产品种,生皮类型的不同而不同,一天之内各小时排出的废水也有很大差别。
(4)污染物浓度高成分复杂:废水中悬浮物含量高,耗氧量高,色深味臭,废水中含有大量的蛋白质,脂肪,染料等有机物及硫化物,氯化物,Cr3+盐等无机盐。
皮革厂污水处理设备 预处理工艺的选择:
预处理的主要作用是去除尽可能多的SS、油 类、铬离子和硫化物,降低有机物和有毒物质浓度, 以确保后续生物处理的高效稳定运行。混凝沉淀和 气浮是皮革废水常用的预处理方法。混凝沉淀,主要是通过向废水中投加NaOH、硫酸亚铁、PAC等药剂,使水中的硫化物和铬离子沉淀而去除;而气浮,主要是通过向水中投加破乳剂和絮凝剂,并通过微小气泡的上浮和粘附作用,使水中的油类物质和SS得到有效去除。
对于预处理工艺,需要结合后续生物处理工艺 选择。魏家泰[2]经多个工程实践后认为,低负荷运 行的工艺(如氧化沟法)因其耐冲击负荷能力较强,对预处理要求不是太高;负荷高的工艺(如接触氧化 法)则需相应提高预处理效率。所以,在采用接触氧 化法作为生物处理工艺时,对预处理的要求严格,如 果预处理达不到预期目标,将会影响后续接触氧化 法的处理效果,因而影响整个系统的运行稳定性。
皮革厂污水处理设备工艺分解:
1、 混凝沉淀,混凝气浮是皮革加工废水常用的处理方法,此法可去除磷、氮、色度,重金属,虫卵等且操作管理方便,处理效果稳过,不受水温、气温和毒物的影响。能去除生物难以降解的有机残留物,其缺点是需要加药设备,需要投加混凝剂,混凝剂的选择不仅取决于废水的特性,还需要注意混凝剂的来源,能选用附近工业下脚料做混凝剂zui好,可以达到以废制废的目的,但气浮法有动力消耗。混凝沉淀,混凝气浮法处理成本高、污泥量大。
2、 传统活性污泥法:在皮革废水的处理中,该方法的应用是相当普遍。活性物泥法处理效率高,适用于处理要求高且水质相对稳定的废水,但要求进水质量浓度尤其是有抑制物质量浓度不能高,而皮革加工废水中的硫化物及铬在超过一定浓度时对生化有抑制;不适应冲击负荷,需要高的动力和基建费用;占地面积也大。对废水中的氨氮处理效果不是很理想。活性污泥法工艺成熟,运行比较稳定,但运行管理复杂,工艺技术要求高,微生物的活动易受千扰破坏。如活性污泥易受毒物影响,易受高负荷冲击,可能产生污泥膨胀,曝气时间长,曝池体积大,占地面积大,基建投资大,脱色脱氮效果差。
3、 氧化沟:氧化沟法是活性污泥法的1种变种。氧化沟处理皮革加工废水,处理效果稳定,操作管理简单,运行成本较低;但氧化沟的处理效果并不稳定,比较适宜于温度较高的南方,对于北方,冬季运行可能有问题。该工艺对污染物去除率高,脱氮效果好,管理方便,用氧化沟可以考虑不用预处理,处理水能够达标排放,但此法占地面积大。适用氧化沟处理制革废水时,由于废水中含有表面活性剂,不能使用表面曝气。
4、 生物接触氧化法:接触氧化法是一种生物膜处理方法,具有较强的耐冲击负荷能力,污泥生成量少,无污泥膨胀,易维护管理。但是如设计不当,容易产生堵塞,维护也比较困。
5、 SBR法:SBR法全称为间歇式活性污泥法,是在单一的反应器中,按时间顺序进行进水、反应(曝气)、沉淀、出水、待机(闲置)等基本操作,从废水流入开始到待机时间结束为一个周期,这种周期周而复始,从而达到废水处理的目的。间歇式活性污泥系统流程简单,占地少,节省基建投资和运行费用低,有较好的底物去除效果和适应水量变化的能力。并能较好的控制由丝状菌引起的活性污泥膨;该法适合中小型制革厂。