产品详情
氧化锆陶瓷轴承的详解：
氧化锆陶瓷轴承全陶瓷轴承具抗磁电绝缘,耐磨耐腐蚀,无由自润滑,耐高温耐高寒等特点,可用于 恶劣环境及特殊工况.套圈及滚动体采用氧化锆（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，一般也可使用玻璃纤维增强的尼龙66（GRPA66-25），特种工程塑料（PEEK，PI），不锈钢（AISI SUS316、SUS304），黄铜（Cu）等。 特性：
1、耐腐蚀：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在氢氟酸以外的强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、船舶制造、医疗器械等。
2、耐高温：带保持器的陶瓷轴承使用温度在180℃-260℃间不产生因温差造成的膨胀。满装球的氧化锆陶瓷轴承使用温度在300-400℃，可应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中；
3、自润滑：陶瓷轴承由于摩擦系数小，表面光滑度较好，所以具有良好的自润滑性能，特别是氮化硅材料润滑性能更好！所以陶瓷轴承不需要加任何的油脂。在超高真空环境中，陶瓷轴承可克服普通轴承无法实现润滑之难题。
4、防磁：因无磁不吸粉尘，可减少轴承提前剥落、噪声大等。可用在退磁设备。仪器等领域。
5、电绝缘：因电阻力高，可免电弧损伤轴承，可用在各种要求绝缘的电力设备中。
陶瓷轴承安装使用说明书:
一、陶瓷轴承的安装 安装轴承时，务须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，为将套圈装入，严禁用榔头等重器直接敲击轴承端面，以免损伤轴承! 此外，如果对套圈的某一方( 例如外圈 )施加压力，而通过滚动体将套圈的另一方( 例如内圈 )压入，这往往要在滚动面上造成压痕或擦伤，万不可采用。尤其是将非分离型轴承同时安装于轴和轴承箱上时，如图1 所示：用垫铁将内外圈均衡地压入。
二、陶瓷轴承的配合
㈠ 过盈量 将滚动轴承的内圈及外圈固定在轴或轴承箱上，当其承受负荷时，使套圈和轴或轴承箱配合面不发生径向、轴向及旋转方向的相对运动。这种相对运动将使配合面上发生磨损、摩擦腐蚀或摩擦裂纹等，以至造成轴承、轴及轴承箱的损伤，进而磨损粉混入轴承内部，成为导致运转不良、异常发热或振动等的原因。 关于固定轴承的方式，以在套圈与轴或轴承箱的配合面上留出过盈量，进行静配合是合理的。该配合可使薄壁套圈的负荷均等地分布在圆周上，不致影响轴承的负荷能力。 但是，采用静配合时，除安装拆卸轴承不方便之外，自由侧轴承采用分离轴承时，无法轴向移动，所以，并不能用于所有场合。
㈡ 配合的选择 配合的选择一般按下述原则进行。 根据作用于轴承的负荷方向、性质及内外圈的哪一方旋转，则各套圈所承受的负荷可分为旋转负荷、静止负荷或不定向负荷。承受旋转负荷及不定向负荷的套圈应取静配合(过盈配合)，承受静止负荷的套圈，可取过渡配合或动配合 (游隙配合)。 轴承负荷大或承受振动、冲击负荷时，其过盈须增大。采用空心轴、薄壁轴承箱或轻合金、塑料制轴承箱时，也须增大过盈量。 要求保持高旋转精度时，须采用高精度轴承，并提高轴及轴承箱的尺寸精度，避免过盈过大。如果过盈太大，可能使轴或轴承箱的几何形状精度影响轴承套圈的几何形状，从而损害轴承的旋转精度。 若非分离型轴承(例如深沟球轴承)内外圈都采用静配合，则轴承安装、拆卸极为不便， 将内外圈的某一方采用动配合。
㈢ 推荐配合 关于安装轴承的轴及轴承箱之轴径、孔径尺寸公差，在公制系列中，ISO286 (尺寸公差及配合) 已有相应标准。因此，配合公差已随所选轴径、孔径尺寸公差而定。图2所示为常用的轴颈及孔径尺寸公差与轴承内径及外径的配合关系。
氧化锆陶瓷轴承全陶瓷轴承具抗磁电绝缘,耐磨耐腐蚀,无由自润滑,耐高温耐高寒等特点,可用于 恶劣环境及特殊工况.套圈及滚动体采用氧化锆（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，一般也可使用玻璃纤维增强的尼龙66（GRPA66-25），特种工程塑料（PEEK，PI），不锈钢（AISI SUS316、SUS304），黄铜（Cu）等。 特性：
1、耐腐蚀：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在氢氟酸以外的强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、船舶制造、医疗器械等。
2、耐高温：带保持器的陶瓷轴承使用温度在180℃-260℃间不产生因温差造成的膨胀。满装球的氧化锆陶瓷轴承使用温度在300-400℃，可应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中；
3、自润滑：陶瓷轴承由于摩擦系数小，表面光滑度较好，所以具有良好的自润滑性能，特别是氮化硅材料润滑性能更好！所以陶瓷轴承不需要加任何的油脂。在超高真空环境中，陶瓷轴承可克服普通轴承无法实现润滑之难题。
4、防磁：因无磁不吸粉尘，可减少轴承提前剥落、噪声大等。可用在退磁设备。仪器等领域。
5、电绝缘：因电阻力高，可免电弧损伤轴承，可用在各种要求绝缘的电力设备中。
陶瓷轴承安装使用说明书:
一、陶瓷轴承的安装 安装轴承时，务须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，为将套圈装入，严禁用榔头等重器直接敲击轴承端面，以免损伤轴承! 此外，如果对套圈的某一方( 例如外圈 )施加压力，而通过滚动体将套圈的另一方( 例如内圈 )压入，这往往要在滚动面上造成压痕或擦伤，万不可采用。尤其是将非分离型轴承同时安装于轴和轴承箱上时，如图1 所示：用垫铁将内外圈均衡地压入。
二、陶瓷轴承的配合
㈠ 过盈量 将滚动轴承的内圈及外圈固定在轴或轴承箱上，当其承受负荷时，使套圈和轴或轴承箱配合面不发生径向、轴向及旋转方向的相对运动。这种相对运动将使配合面上发生磨损、摩擦腐蚀或摩擦裂纹等，以至造成轴承、轴及轴承箱的损伤，进而磨损粉混入轴承内部，成为导致运转不良、异常发热或振动等的原因。 关于固定轴承的方式，以在套圈与轴或轴承箱的配合面上留出过盈量，进行静配合是合理的。该配合可使薄壁套圈的负荷均等地分布在圆周上，不致影响轴承的负荷能力。 但是，采用静配合时，除安装拆卸轴承不方便之外，自由侧轴承采用分离轴承时，无法轴向移动，所以，并不能用于所有场合。
㈡ 配合的选择 配合的选择一般按下述原则进行。 根据作用于轴承的负荷方向、性质及内外圈的哪一方旋转，则各套圈所承受的负荷可分为旋转负荷、静止负荷或不定向负荷。承受旋转负荷及不定向负荷的套圈应取静配合(过盈配合)，承受静止负荷的套圈，可取过渡配合或动配合 (游隙配合)。 轴承负荷大或承受振动、冲击负荷时，其过盈须增大。采用空心轴、薄壁轴承箱或轻合金、塑料制轴承箱时，也须增大过盈量。 要求保持高旋转精度时，须采用高精度轴承，并提高轴及轴承箱的尺寸精度，避免过盈过大。如果过盈太大，可能使轴或轴承箱的几何形状精度影响轴承套圈的几何形状，从而损害轴承的旋转精度。 若非分离型轴承(例如深沟球轴承)内外圈都采用静配合，则轴承安装、拆卸极为不便， 将内外圈的某一方采用动配合。
㈢ 推荐配合 关于安装轴承的轴及轴承箱之轴径、孔径尺寸公差，在公制系列中，ISO286 (尺寸公差及配合) 已有相应标准。因此，配合公差已随所选轴径、孔径尺寸公差而定。图2所示为常用的轴颈及孔径尺寸公差与轴承内径及外径的配合关系。
