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常温氧化铁脱硫剂
一、用途及性能型脱硫剂是以氧化铁为主要活性组份，添加其它促进剂加工而成的高效气体净化剂，在20℃ -130℃之间，对硫化氢有很高的脱除性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。
活性氧化铁脱硫剂主要用于城市煤气，化肥和其它化学工业所用煤气或合成原料气中的精脱硫，也可用于冶金，纺织，化纤、轻工、军工、电子、环保等部门的水煤气、焦炉气、油田气、废气、天然气等气体中硫化氢的脱除。脱硫剂在使用上具有设备简单、操作方便、净化度高、床层阻力小、适应性强、脱硫快、硫容高、无二次污染等特点，即使在无氧无氨等苛刻条件下，也能高精度脱除硫化氢。
二、主要物理化学性质
1、主要物性：
外观：棕褐色条形
外形尺寸： Φ（5-6）×（5-15）mm
堆密度：0.65-0.85kg/L
强度：≥50.0N/cm(侧压）
孔隙率：50-60%
活性：煤气中含H2S10g/M3时可在数秒钟内脱至1ppm以下
硫容：一次工作硫容：15%—20%(wt)
饱和硫容≥30%(wt)
2、脱硫再生主要反应原理：
Fe2O3. H2O+3H2S=Fe2S3H2O+3H2O
(1)Fe2O3. H2O+3H2S=2FeS+S+4H2O
(2)脱硫剂碱性时，反应按（1）式向右进行，当脱硫剂呈现酸性时反应则按（2）式进行。在常温下再生时，反应（1）中生成的硫化铁易于再生，再生反应按下式进行：Fe2S3. H2O+3/202=Fe2O3. H2O+3S
(3)如果待脱硫气体中，氧与硫化氢的分子比＞2.5 时，脱硫和再生同步进行，因此在有氧碱性气氛条件下有利于氧化铁脱硫剂的正常使用。
三、操作使用条件
空速：300~1500h-1，以500~1000h-1为宜(加压或H2S含量低时可适当提高）
线速度：0.10~0.30米/秒（空塔）
压力：常压~8Mpa
温度：常温~130℃
水份含量及PH值：
脱硫剂中水份起介质作用，其量应在10%以下为宜，使用中要求气体中带有少量水蒸汽，以抑制气流将脱硫剂中水份带走，但不宜大量水蒸汽，以防在床层中冷凝而造成微孔堵塞,ph值8-9。
本品为化学吸附型脱硫剂，随与气流接触先后顺序不同，其吸硫量也不一致，为了使脱硫剂达到较高利用率，
最好设置2-3个脱硫塔串联使用。第一塔脱硫剂首先失活，将第一塔脱硫剂更新，气体按2-3-1顺序通过，然后更换第二塔脱硫剂；使气体按3-1-2顺序通过，这样可以使脱硫剂达到最大的吸附值。
脱硫剂用量由以下条件决定：
1、原料气中H2S浓度和气体流量
2、脱硫塔出口H2S浓度要求值
3、脱硫剂更换周期
四、再生操作条件
脱硫塔出口气体中H2S超过 1ppm或超出要求指标，而饱和硫容尚未达到30%时，则应进行脱硫剂的再生，操作条件为：空速：0.5-140h-1(根据再生温度变化情况调节）压力：常压；温度：30-60℃（调节空速和控制再生气中的O2含量），再生后的脱硫剂活性随再生次数逐渐下降。
五、注意事项
脱硫剂装填好坏，直接影响使用效果，必须引起足够重视。装填时应注意以下几点：
1、由于运输，装卸过程中产生粉尘，装填前须过筛。
2、新脱硫剂强度较低，在脱硫过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填。每层以 0.7-1米的高度为宜（一般应控制高径比＞3).
3、装填过程中，禁止脚踏脱硫剂，可用木板垫在料层上，再进行扒料和检查装填情况。
4、脱硫塔顶部原料气入口处，必须装有格蓖板或碎焦块，以防吹散脱硫剂。
5、脱硫时不必专门加热而耗能，但在冬天室外的脱硫装置必须保温，以免气体过冷，降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。
2、运输与保管：
1、脱硫剂在运输时要轻装轻放，避免振动和碰撞，以免粉化。
2、脱硫剂在保管期间，要防止吸潮和化学污染。
