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性能特点
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硅钢以铁芯损耗(简称铁损)和磁感应强度(简称磁感)作为产品磁性保证值。硅钢铁损低可节省大量电能，延长电机和变压器工作运转时间和简化冷却系统。由于硅钢铁损造成的电量损失占全年发电量的2.5%～4.5%，其中变压器铁损约占50%，1～100kW小型电机约占30%，日光灯镇流器约占15%。
硅钢磁感高，铁芯的激磁电流降低，也节省电能。硅钢磁感高可使设计的最大磁感(Bm)高、铁芯体积小、重量轻，节省硅钢、导线、绝缘材料和结构材料等，既使电机和变压器损耗和制造成本降低，又便于组装和运输。由带齿圆形冲片叠成铁芯的电机在运转状态下工作。要求硅钢板为磁各向同性，用无取向硅钢制造。由条片叠成铁芯或由条带卷绕成铁芯的变压器在静止状态下工作，用磁各向异性大的冷轧取向硅钢制造。此外，要求硅钢具有好的冲剪性，表面光滑平整和厚度均匀，好的绝缘膜和磁时效小。
分类
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按制造工艺和用途电工钢分为热轧硅钢、冷轧电工钢和特殊用途硅钢三大类，其硅含量、规格和主要用途见表1。
表1 电工钢的分类和用途
| 类 别 | 硅含量/% | 公称厚度/mm | 主 要 用 途 | ||
| 热轧硅钢（无取向） | 热轧低硅钢（电机钢） | 1.0～2.5 | 0.5 | 家用电机和微电机 | |
| 热轧高硅钢（变压器钢） | 3.0～4.5 | 0.35、0.50 | 变压器 | ||
| 冷轧电工钢 | 冷轧无取向电工钢（电机钢） | 低碳电工钢 | ≤0.5 | 0.50、0.65 | 家用电机、微电机小变压器和镇流器 |
| 硅钢 | >0.5～3.5 | 0.35、0.50 | 大中型电机、发电机和变压器 | ||
| 冷轧取向硅钢（变压器钢） | 普通取向硅钢 | 2.9～3.3 |
0.18、0.23、0.27 0.30、0.35 |
大中小型变压器和镇流器 | |
| 高磁感取向硅钢 | |||||
|
特殊用途硅钢： 冷轧取向硅钢薄带 |
2.9～3.3 | 0.03、0.05、0.10 | 脉冲变压器、磁放大器、高频变压器和电焊机 | ||
| 冷轧无取向硅钢薄带 | 3.0 | 0.15、0.20 | 高频电机和发电机 | ||
| 磁开关用冷轧无取向硅钢 | 3.0 | 0.70 | 继电器和磁开关 | ||
| 冷轧高硅钢 | 6.5 | 0.1～0.5 | 高频电机、变压器和磁屏蔽 | ||
性能要求
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对硅钢性能的要求主要是：
1、铁损低，这是硅钢片质量的最重要指标。各国都根据铁损值划分牌号，铁损愈低，牌号愈高。
2、较强磁场下磁感应强度（磁感）高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约硅钢片、铜线和绝缘材料等。
3、表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数。
4、冲片性好，对制造微型、小型电动机更为重要。
5、表面绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。
