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无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料.如颗粒状和粉状物料.湿的和糊状物料.半流体和粘性物料.易缠绕和易堵塞物料.
无轴螺旋输送机有特殊卫生要求的物料.无轴螺旋输送机的性能特点:是无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无中心轴设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点:环保性能好.与有轴螺旋输送机相比，重量和成本都会减少不少。污泥专用无轴搅拌输送机是怎么工作的？
无轴螺旋输送机是一种无中心轴靠螺旋体旋转运输物料的设备，无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料。如颗粒状和粉状物料。湿的和糊状物料。半流体和粘性物料。易缠绕和易堵塞物料。无轴螺旋输送机有特殊卫生要求的物料。
无轴螺旋输送机选型注重点体现在哪些方面
1、无轴螺旋输送机机型选择：机型选择实际上是螺旋叶片形式的选择，可根据物料的性质(块度大小、流动性、磨琢性和密度)和输送要求进行选择。螺旋片的形式很多，各有其特点，其中标准螺旋形是常用的一种，适合于大部分颗粒或粉状物料的输送；双螺旋能形成较均匀的物流和出料，适合于倾斜式和垂直式输送。带形螺旋对输送易结块或块状物料较有效；齿形螺旋的螺旋带有齿形凹槽，能同时起松散、搅动和输送物料的作用。
2、输送距离的确定：标准系列的螺旋输送机的长度范围在3-70m之间，中间每节长0.5m，可根据实际运输距离进行选型和选配。
3、输送量选择：根据设计或工艺要求的物料输送量参照螺旋输送机产品的技术性能进行选择，由于输送量随着螺旋的转速、输送物料的性质而变化，如果是进行设计选配，则应全面考虑直径计算、功率、速度等因素，无轴螺旋输送机因一般螺旋输送机是以螺旋直径表示。
4、速度选择：根据物料性质选择合适的速度，一般情况下，要求螺旋的转速不宜过高，以免物料受过大的切向力而被抛起，影响输送效率。因此，在满足输送量要求的前提下，应选用较低的转速，以减少物料对螺旋叶片及机壳的磨损，延长机械使用寿命。
5、进料形式的选择：螺旋输送机的进料装置很多，但主要有三种典型的布置形式：用普通进料槽或进料管，物料直接落在螺旋上；给料槽内装有回转叶片给料机，可调节进料量；进料门设在侧面，物料由螺旋一边滑入。可根据与输送机相配合的有关设备出料方式而定。
6、出料装置的选择：螺旋输送机的出料位置通常设在槽的底面，出料装置有方形出料口、手携式出料口和齿条式出料口三种。
7、无轴螺旋输送机经济选择：在满足输送物料的工艺的前提下，所选的螺旋输送机应使购置和安装费用少、运行费用省和综合费用低的型号，为此，必须广集资料，进行分析对比，从中选择经济的产品。
无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。而管状的螺旋输送机也可以成为螺旋给料机，这种类型的输送机（给料机）与槽式的有所不同，管状的螺旋输送机的进料口是在进料端加了一个进料口，或者进料仓，而槽式的螺旋输送机是在螺旋体上一部分管体改为槽型，两种输送机的使用区别是：管状的螺旋给料机的输送量稍小，并且输送距离短于槽式的，投料量也有所区别，管状的输送量量小于槽式。螺旋输送机采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。污泥专用无轴搅拌输送机是怎么工作的？
无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。而管状的螺旋输送机也可以成为螺旋给料机，这种类型的输送机（给料机）与槽式的有所不同，管状的螺旋输送机的进料口是在进料端加了一个进料口，或者进料仓，而槽式的螺旋输送机是在螺旋体上一部分管体改为槽型，两种输送机的使用区别是：管状的螺旋给料机的输送量稍小，并且输送距离短于槽式的，投料量也有所区别，管状的输送量量小于槽式。螺旋输送机采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。污泥专用无轴搅拌输送机是怎么工作的？
