产品详情
型号 | 流量 | 扬程 | 轴功率 | 效率 | 转速 | 配套电机 | 必须汽蚀余量 | 叶轮直径 | 泵口径 | 泵 重 | ||
Q | H | Pa | η | n | 吸入 | 吐出 | ||||||
m3/h | L/s | m | kW | % | r/min | kW | m | mm | mm | kg | ||
13165 | 3656 | 37.6 | 1723 | 78 | 7.8 | |||||||
YS1200-1200B | 16456 | 4571 | 33.5 | 1745 | 86 | 495 | 2000 |
8.2 |
1066 | 1200 | 1000 | 25000 |
18466 | 5130 | 28.8 | 1766 | 82 | 9.9 |
1.1 起动前检查泵是否装有机械密封或填料,机械密封是在工厂安装的,可直接使用。填料则在设备使用前安装,按上面的2.1条进行安装。
1.2 请按电机厂的说明做好电机的操作准备。
1.3 检查泵与电动机的润滑情况。通常情况下,泵的油润滑用N46号机油,脂润滑用GB7324-1994 2#通用锂基润滑脂润滑;电动机的润滑请参照电机厂的说明进行。
1.4 用手转动电动机与泵的转子至少一周,观察所有转子部件是否转动自如。
1.5 点动电机,确认电动机旋转方向与泵要求的旋转方向一致,再装联轴器柱销。
1.6 灌满引水(开真空泵或直接从泵盖螺塞处灌)。
1.7 起动电动机,达到规定转速时,泵出口压力表显示相应的压力,打开进口真空表旋塞,并逐渐打开吐出管道上的闸阀,直到规定的压力为止。
1.8 停车时,先慢慢关闭出口闸阀和进、出口压力表,然后停止电动机。若环境温度低于0ºC,须将泵体下方螺塞打开放掉泵内余水,以防冻裂。
1.9 泵长期不用时,应将泵拆开,擦干净零件并涂防锈油,妥善保管。
YS1200-1200B型循环油泵运转时注意事项:
2.1 注意轴承温度,轴承温升不大于35ºC,轴承ZUI高温度不大于80ºC,超过规定值,须停泵检查原因。
2.2 填料漏水以10-20滴/分钟为正常。
2.3 定期检查联轴器及各联接件,注意电动机轴承温升。
2.4 对泵进行定期检查,叶轮与密封环间隙磨损过大时应更换叶轮或密封环。
2.5 泵应在规定的流量运行范围内运行,超出规定的运行范围,对泵本身及电动机都是不利的。
YS1200-1200B型循环油泵维护:
3.1 应对设备安排定期的拆卸的工作表。
3.2 对所有内部零件和流道进行清洗并做磨损检查。严重磨损的零件应更换。
3.3 每次泵的拆卸都要更换中开法兰垫,并且在使用新垫时,都要消除旧垫留下的。下泵体的中开面上请涂上一层胶,勿用油、漆或油脂作为帖合剂。
3.4 注意每拆下的零部件都要作好标记,重新装配时不要漏装、错装。
3.5 装配后需按要求重新校正联轴器、装好填料密封、上好润滑油或润滑脂,用手盘动转子部件无卡的现象才可开机。
3.6 做好设备的运行日志。
YS1200-1200B型循环油泵大修:
大修时要把泵全部解体,拆泵时务必小心谨慎,先关闭进、出口阀门,打开放水孔放尽泵体内的水,断开所有电源,取下联轴器罩及柱销,然后拆下辅助管道接头,并排净轴承体内所有的润滑油(如果是稀油润滑),有关零件名称请参考泵的总装图。具体步骤按以下的顺序进行:
4.1 断开电源接头
4.2 断开联轴器
4.3 停止泵的其它辅助系统的工作
4.4 拆下任何可能妨碍拆卸的辅助管道
4.5 排出泵体内的水及轴承体内的润滑油
4.6 旋下填料压盖螺母,取下压盖(若是机械密封,需取下压盖螺栓)
4.7 卸下中开面螺栓,吊出泵盖
4.8 取下轴承体螺栓及定位销,吊下转子部件,放在架子上
4.9 卸下转子部件上的零部件
4 .10 检测各零部件的损坏程度,仔细看各零部件是否有裂痕。
YS1200-1200B型循环油泵配件清单:YS1200-1200B型循环油泵叶轮;YS1200-1200B型循环油泵轴套;YS1200-1200B型循环油泵联轴器;YS1200-1200B型循环油泵密封环;YS1200-1200B型循环油泵轴承;YS1200-1200B型循环油泵机械密封;YS1200-1200B型循环油泵主轴;YS1200-1200B型循环油泵泵体;YS1200-1200B型循环油泵泵盖;YS1200-1200B型循环油泵轴承体;YS1200-1200B型循环油泵填料压盖;YS1200-1200B型循环油泵机封轴套;YS1200-1200B型循环油泵填料环;YS1200-1200B型循环油泵轴承压盖