产品详情
麦克威—915MHz-30kW批次箱式微波解冻设备
微波解冻是在交变电场的作用下，利用物质本身的介电特性来发热，以达到解冻的目的。微波解冻的最大优点是解冻速度快、效率高、便于控制、安全卫生等。此外，微波解冻还可以防止由于传统解冻方法在长时间解冻过程中给肉制品表皮造成的污染和破坏，很好的保持了肉制品的质量，对肉制品的营养成分损失极低。
工业微波解冻工艺可以分为：隧道连续式和批次箱式。隧道连续式的微波功率和设备体积都较大，相对应的解冻产量也较大，设备价格一般也比较高，适用于产线自动化程度高，解冻产量需求大的企业；批次箱式的微波功率和设备体积较小，相对应的解冻产量也较小，设备价格一般也比较低，适用于产线自动化程度低，解冻产量需求小的企业。
江苏麦克威微波技术有限公司通过自主创新研发、试验示范与产业化开发，开发国产化的首套915MHz/30kW批次箱式微波解冻设备，攻克关键的大块肉制品的均匀辐射天线设计技术、微波泄露防护技术，采取模块化设计，使国内解冻设备系列化，满足不同解冻厂家的需求。
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江苏麦克威915MHz--30kW微波解冻设备介绍
冻品种类：牛肉/猪肉/鸡肉/海鱼/虾/牛油等；
额定功率：30kW
工作频率：915MHz±10MHz
冻品规格：600mm×400mm×250mm（典型包装）；长度1300mm以内（四分体）
解冻能力：500kg/h【-18℃升温到-4℃，90%瘦肉率（任何纯粹的肌肉、蔬菜或水果产品含水的蛋白质都作为“瘦肉”，任何干（含水量少）的食物如脂肪、皮、骨、油等都不算是“瘦肉”）
肉损率：≤0.3%
解冻时间：≤4分钟（解冻到-3℃）
解冻后温度不均匀度：≤2℃
供电：三相380V±5%，50Hz±3Hz；
功耗：≤45kVA
冷却系统需求：流量≥10L/min（20℃±2℃）；
工作环境：0℃~45℃
电控箱外壳防护等级：IP65
微波泄露限制：操作位最大辐射强度不得大于5mW/cm2（符合GB10436-1989 作业场所微波辐射卫生标准
微波解冻是对冻品中的蛋白质、脂肪等进行加热，使冻结物品整体加热升温，温度由深冻温度（-18℃以下）上升到冰点温度（-4℃左右）附近。由于水在≥0℃时介质损耗迅速上升，大量的微波功率会被水吸收，不能用于物料的升温，因此，应严格控制微波功率和回温工艺，保证冻品温度低于0℃。
微波解冻具有冻结物料整体回温、回温温度梯度小，即温度均匀性好且时间短，温度升高速率易控制等特点。解冻过程中可以避免肉制品长时间暴露在解冻介质中而受到污染，使肉制品的品质大大提高；微波解冻不需要传导介质，对设备的机械结构没有加热作用，微波能量均被冻品所吸收和利用，节能效果显著。
微波解冻具有冻物料整体回温、回温温度梯度小，即温度均匀性好且需时间短，以及温升速率易控制等特点。这些特点使冻物料解冻达到较理想状态。
（1）冻物料能整体加热回温，减少了冻品的解冻层之间温度不均匀性，不存在如常规法解冻时冻品出现再结晶现象；
（2）解冻过程所需时间短，细菌等微生物不易繁殖生长；
（3）微波加热无热惯性。冻物料温升速率由微波输出功率大小，或者说微波供能速率控制，相互具有同步性。微波解冻的最终温度一般选择在-2—-4 C为宜，此时冻品无滴水，也能用刀切割加工。
微波解冻是在交变电场的作用下，利用物质本身的介电特性来发热，以达到解冻的目的。微波解冻的最大优点是解冻速度快、效率高、便于控制、安全卫生等。此外，微波解冻还可以防止由于传统解冻方法在长时间解冻过程中给肉制品表皮造成的污染和破坏，很好的保持了肉制品的质量，对肉制品的营养成分损失极低。
工业微波解冻工艺可以分为：隧道连续式和批次箱式。隧道连续式的微波功率和设备体积都较大，相对应的解冻产量也较大，设备价格一般也比较高，适用于产线自动化程度高，解冻产量需求大的企业；批次箱式的微波功率和设备体积较小，相对应的解冻产量也较小，设备价格一般也比较低，适用于产线自动化程度低，解冻产量需求小的企业。
江苏麦克威微波技术有限公司通过自主创新研发、试验示范与产业化开发，开发国产化的首套915MHz/30kW批次箱式微波解冻设备，攻克关键的大块肉制品的均匀辐射天线设计技术、微波泄露防护技术，采取模块化设计，使国内解冻设备系列化，满足不同解冻厂家的需求。
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江苏麦克威915MHz--30kW微波解冻设备介绍
冻品种类：牛肉/猪肉/鸡肉/海鱼/虾/牛油等；
额定功率：30kW
工作频率：915MHz±10MHz
冻品规格：600mm×400mm×250mm（典型包装）；长度1300mm以内（四分体）
解冻能力：500kg/h【-18℃升温到-4℃，90%瘦肉率（任何纯粹的肌肉、蔬菜或水果产品含水的蛋白质都作为“瘦肉”，任何干（含水量少）的食物如脂肪、皮、骨、油等都不算是“瘦肉”）
肉损率：≤0.3%
解冻时间：≤4分钟（解冻到-3℃）
解冻后温度不均匀度：≤2℃
供电：三相380V±5%，50Hz±3Hz；
功耗：≤45kVA
冷却系统需求：流量≥10L/min（20℃±2℃）；
工作环境：0℃~45℃
电控箱外壳防护等级：IP65
微波泄露限制：操作位最大辐射强度不得大于5mW/cm2（符合GB10436-1989 作业场所微波辐射卫生标准
微波解冻是对冻品中的蛋白质、脂肪等进行加热，使冻结物品整体加热升温，温度由深冻温度（-18℃以下）上升到冰点温度（-4℃左右）附近。由于水在≥0℃时介质损耗迅速上升，大量的微波功率会被水吸收，不能用于物料的升温，因此，应严格控制微波功率和回温工艺，保证冻品温度低于0℃。
微波解冻具有冻结物料整体回温、回温温度梯度小，即温度均匀性好且时间短，温度升高速率易控制等特点。解冻过程中可以避免肉制品长时间暴露在解冻介质中而受到污染，使肉制品的品质大大提高；微波解冻不需要传导介质，对设备的机械结构没有加热作用，微波能量均被冻品所吸收和利用，节能效果显著。
微波解冻具有冻物料整体回温、回温温度梯度小，即温度均匀性好且需时间短，以及温升速率易控制等特点。这些特点使冻物料解冻达到较理想状态。
（1）冻物料能整体加热回温，减少了冻品的解冻层之间温度不均匀性，不存在如常规法解冻时冻品出现再结晶现象；
（2）解冻过程所需时间短，细菌等微生物不易繁殖生长；
（3）微波加热无热惯性。冻物料温升速率由微波输出功率大小，或者说微波供能速率控制，相互具有同步性。微波解冻的最终温度一般选择在-2—-4 C为宜，此时冻品无滴水，也能用刀切割加工。
