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管道生产加工的第一种弯管是Ф630螺旋焊缝管，外径Ф630壁厚7mm，管线中的曲线部分的曲率半径为R26m，而且要求管子弯曲后的椭圆度不大于6mm，由于管径大、管壁薄（相对），所以弯曲难度较大。因此，弯管工艺是最主要的加工工艺。该公司采用美制PB16-30型冷弯机与工装模具配合使用来完成这道加工工艺。“接管连续弯曲法”，即：前一根弯制到一定程度后和后一根直管首尾相焊接，再继续向前弯，待又弯到一定程度后，按工程所需角度割去前部已弯好的弧度，将其尾部角和另一根直管首尾相连，之后，再向前弯…如此循环，直至把全部所需的弯管弯完。采用这种工艺方法既保证弯管的质量又能提高弯管的利用率。但是难免出现皱褶和凹陷，需辅以人工修形。必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑关键的使用要求。关键的成形极限应包含以下几个内容：1）中性层外侧拉伸变形区内的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂；2）中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；3）如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；4）如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限。
