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在生产过程中，气焰切割会产生如下问题：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣，裂纹等。
一 预热火焰能率
火焰能率指的是可燃气体消耗的能量，主要取决于割炬和割嘴的大小。火焰能率越大，越容易形成零件表面的粘渣。但火焰能率越低时，会造成燃料燃烧产热不足，从而造成切割减慢，使切割过程难以进行。预热火焰多采用中性焰或者轻微的氧化焰，一般不采取碳化焰，因为碳化焰会使切割边缘表面渗碳，影响材料性能。
氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系见下表：
二 切割氧
火焰切割主要是利用燃料和氧气的燃烧反应，影响燃烧反应的因素主要包括氧气的纯度、氧气的流量以及氧气气流的形状。
1. 氧气的纯度越高，切割速度越快，氧气消耗量越小。
2. 氧气流量越大，燃烧产热增大，切割速度加快，切口质量提高。但是流量过大会使缺口冷却较快，切割速度反而降低。
3. 氧气压力越大，切割速度增加，切口质量越好。
4. 切割形状长而直，切割厚度增加，切口质量越好。
三 切割速度
一般来说切割速度与板厚、预热火焰、氧气纯度和流量、钢板初始温度、割炬形状等有关，一般来说，板厚越大，速度减慢。速度过快会造成后托量增加，切割质量下降。
四 割嘴的倾斜角
一般在切割过程中，割嘴应垂直于零件表面，在切割不同板厚的材料时，可改变切割角度来减少后托量，直线切割时，板厚4-20mm，割嘴后倾20-30°，以减少后托，提高切割速度。板厚为20-30mm时，割嘴与零件表面垂直，板厚大于30mm时，起割前倾5-10°，割透后割嘴垂直于工件，结束时为5°~10°的后倾角。
五 割嘴至零件表面的距离
割嘴距离零件表面越小，空气对氧气流的污染越小，切割速度较快；但间距过小，切口会渗碳，割嘴易被飞溅物堵塞，降低使用寿命，一般直筒型割嘴至零件表面距离应保持3-5mm。扩散性割嘴，使用氧乙炔火焰切割时，割嘴至零件表面距离保持8-11mm。
六零件的原始尺寸
钢材初始温度越高，加热到燃点的时间会缩短，切割速度越高。切割质量还与零件形状、切割位置、零件表面状态等因素有关。
气体火焰切割作业中，常常因为气割工艺参数调整和操作不当，会造成各种切割缺陷。
一 预热火焰能率
火焰能率指的是可燃气体消耗的能量，主要取决于割炬和割嘴的大小。火焰能率越大，越容易形成零件表面的粘渣。但火焰能率越低时，会造成燃料燃烧产热不足，从而造成切割减慢，使切割过程难以进行。预热火焰多采用中性焰或者轻微的氧化焰，一般不采取碳化焰，因为碳化焰会使切割边缘表面渗碳，影响材料性能。
氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系见下表：
二 切割氧
火焰切割主要是利用燃料和氧气的燃烧反应，影响燃烧反应的因素主要包括氧气的纯度、氧气的流量以及氧气气流的形状。
1. 氧气的纯度越高，切割速度越快，氧气消耗量越小。
2. 氧气流量越大，燃烧产热增大，切割速度加快，切口质量提高。但是流量过大会使缺口冷却较快，切割速度反而降低。
3. 氧气压力越大，切割速度增加，切口质量越好。
4. 切割形状长而直，切割厚度增加，切口质量越好。
三 切割速度
一般来说切割速度与板厚、预热火焰、氧气纯度和流量、钢板初始温度、割炬形状等有关，一般来说，板厚越大，速度减慢。速度过快会造成后托量增加，切割质量下降。
四 割嘴的倾斜角
一般在切割过程中，割嘴应垂直于零件表面，在切割不同板厚的材料时，可改变切割角度来减少后托量，直线切割时，板厚4-20mm，割嘴后倾20-30°，以减少后托，提高切割速度。板厚为20-30mm时，割嘴与零件表面垂直，板厚大于30mm时，起割前倾5-10°，割透后割嘴垂直于工件，结束时为5°~10°的后倾角。
五 割嘴至零件表面的距离
割嘴距离零件表面越小，空气对氧气流的污染越小，切割速度较快；但间距过小，切口会渗碳，割嘴易被飞溅物堵塞，降低使用寿命，一般直筒型割嘴至零件表面距离应保持3-5mm。扩散性割嘴，使用氧乙炔火焰切割时，割嘴至零件表面距离保持8-11mm。
六零件的原始尺寸
钢材初始温度越高，加热到燃点的时间会缩短，切割速度越高。切割质量还与零件形状、切割位置、零件表面状态等因素有关。
气体火焰切割作业中，常常因为气割工艺参数调整和操作不当，会造成各种切割缺陷。
