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巩义铁碳填料_天泉微电解铁碳填料
铁碳填料是由高精铁粉和优质碳粉相混合，添加一定催化剂经高温煅烧形成铁碳一体化的优质填料，又称为微电解技术，是现阶段处理印染、电镀、造纸、医药、硝基苯、苯胺、有机硅、印刷线路板、焦化、畜牧、双氧水化工、石油化工、橡胶助剂化工以及含苯环化工废水的一种理想工艺。阴阳极及催化剂通过高温冶炼形成铁炭一体化，保证“原电池”效应持续作用。不会像铁炭物理混合组配那样容易出现阴阳极分离，影响原电池反应。 微电解技术在去除高浓度废水的色度和降低cod方面有其独到之处。
二、应用领域：
适用于化工、制药、医药中间体、染料、染料中间体、农药、造纸、电镀、印染、重金属、洗毛、酒精等行业的高浓度、高含盐量、高色度、生物降解有机废水处理及处理水回用工程。
三、产品特点：
1、技术先进 该产品解决了传统微电解污水处理工艺填料板结、钝化及需活化、更换等难题和弊端，并具有持续高活性铁床优点。由于微电解和催化剂的双重作用，同比传统铁碳填料，（1）针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，废水中的COD去除率提高10-20%，可达到35-80%，色度可去除掉60-90%，同时B/C值可提高0.1-0.3，提高了废水的可生化性。（2）损耗量可降低60%以上。（3）处理过程中产生的污泥量减少50%以上。
2、反应速度快 采用微孔活化技术，比表面积大，同时配加催化剂，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。
3、解决除磷、重金属的难题 微电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属。对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。
4、操作方便 规整的微电解填料使用寿命长，且操作维护方便，处理过程中只消耗少量的微电解填料，只需定期添加即可，无需更换，进而大大降低了维护劳动强度。
5、减少二次污染 废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂。COD去除率高，并且不会对水造成二次污染。
6、应用方式多样 该产品还可应用于已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用于废水的预处理，可确保废水处理后稳定达标排放，也可将生产废水中浓度较高的部分废水单独引出进行微电解处理。
四、反应原理：
铁碳原电池反应：
阳极： Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）=0.45V
阴极： 2H+ + 2e →H2 E(H+/ H2)=0.00V
当有氧存在时，阴极反应如下：
O2 + 4H+ + 4e →2H2O E (O2)=1.20V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH- E（O2/OH-）=0.42V
五、技术参数：
比重约1200Kg/m3，比表面积约1.2m2/g， 空隙率＞65%，规格：2.5cm、 3.5cm，含铁量≥75% ，物理强度：≧1000Kg/cm2。
六、使用方法：
首次使用铁碳填料在加入微电解罐前必须用1-2%稀盐酸进行搅拌清洗3-5分钟进行激活，或直接将填料装入反应罐用1-2%的稀盐酸曝气10-20分钟激活。激活后方可达到有效活性。加入铁碳填料前需确保微电解罐有足够的清水或污水，禁忌把铁碳填料长时间裸露。激活后的铁碳填料如长时间裸露与空气接触，使用事需进行二次激活。铁碳填料在使用过程中会有一定的消耗，需定期添加，以确保电荷充足
七、运行及维护：
1.独立的微电解工艺
（1）、在独立的微电解工艺中（即污水经过微电解氧化处理、沉淀后直接排放），微电解罐要设立曝气空压机，工艺采用上进水下出水，在正常工作的条件下即保证了填料的清洗和再生，同时充分的氧气供应提高了微电解的氧化能力和脱色去污能力，并能使二价铁离子被氧化形成氢氧化沉淀。
（2）、在独立的微电解工艺中（上进水下出水），由于强暴气作用致使部分悬浮物漂浮在水面，要定期自动间歇性停止曝气使污水将悬浮物带走。
（3）、在独立的微电解工艺中如果采用下进水上出水方式，则应定期（10-12个小时）停机进行强曝气冲洗再生填料。
2.微电解+芬顿氧化工艺
（1）、在微电解+芬顿氧化工艺条件下，由于微电解工序所产生的二价铁离子是芬顿氧化工序的氧化催化剂，所以正常运行中不能进行曝气反应。为了实现对填料在线不停机清洗和再生，要在微电解罐设立内循环泵，用罐体内水流的切向循环，让填料在内循环的相互摩擦碰撞中清理表面的黏着物，始终保持高效反应状态。
（2）、在微电解+芬顿氧化工艺中，也可设置空压机曝气系统，定期停机进行曝气清洗。
铁碳填料是由高精铁粉和优质碳粉相混合，添加一定催化剂经高温煅烧形成铁碳一体化的优质填料，又称为微电解技术，是现阶段处理印染、电镀、造纸、医药、硝基苯、苯胺、有机硅、印刷线路板、焦化、畜牧、双氧水化工、石油化工、橡胶助剂化工以及含苯环化工废水的一种理想工艺。阴阳极及催化剂通过高温冶炼形成铁炭一体化，保证“原电池”效应持续作用。不会像铁炭物理混合组配那样容易出现阴阳极分离，影响原电池反应。 微电解技术在去除高浓度废水的色度和降低cod方面有其独到之处。
二、应用领域：
适用于化工、制药、医药中间体、染料、染料中间体、农药、造纸、电镀、印染、重金属、洗毛、酒精等行业的高浓度、高含盐量、高色度、生物降解有机废水处理及处理水回用工程。
三、产品特点：
1、技术先进 该产品解决了传统微电解污水处理工艺填料板结、钝化及需活化、更换等难题和弊端，并具有持续高活性铁床优点。由于微电解和催化剂的双重作用，同比传统铁碳填料，（1）针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，废水中的COD去除率提高10-20%，可达到35-80%，色度可去除掉60-90%，同时B/C值可提高0.1-0.3，提高了废水的可生化性。（2）损耗量可降低60%以上。（3）处理过程中产生的污泥量减少50%以上。
2、反应速度快 采用微孔活化技术，比表面积大，同时配加催化剂，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。
3、解决除磷、重金属的难题 微电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属。对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。
4、操作方便 规整的微电解填料使用寿命长，且操作维护方便，处理过程中只消耗少量的微电解填料，只需定期添加即可，无需更换，进而大大降低了维护劳动强度。
5、减少二次污染 废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂。COD去除率高，并且不会对水造成二次污染。
6、应用方式多样 该产品还可应用于已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用于废水的预处理，可确保废水处理后稳定达标排放，也可将生产废水中浓度较高的部分废水单独引出进行微电解处理。
四、反应原理：
铁碳原电池反应：
阳极： Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）=0.45V
阴极： 2H+ + 2e →H2 E(H+/ H2)=0.00V
当有氧存在时，阴极反应如下：
O2 + 4H+ + 4e →2H2O E (O2)=1.20V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH- E（O2/OH-）=0.42V
五、技术参数：
比重约1200Kg/m3，比表面积约1.2m2/g， 空隙率＞65%，规格：2.5cm、 3.5cm，含铁量≥75% ，物理强度：≧1000Kg/cm2。
六、使用方法：
首次使用铁碳填料在加入微电解罐前必须用1-2%稀盐酸进行搅拌清洗3-5分钟进行激活，或直接将填料装入反应罐用1-2%的稀盐酸曝气10-20分钟激活。激活后方可达到有效活性。加入铁碳填料前需确保微电解罐有足够的清水或污水，禁忌把铁碳填料长时间裸露。激活后的铁碳填料如长时间裸露与空气接触，使用事需进行二次激活。铁碳填料在使用过程中会有一定的消耗，需定期添加，以确保电荷充足
七、运行及维护：
1.独立的微电解工艺
（1）、在独立的微电解工艺中（即污水经过微电解氧化处理、沉淀后直接排放），微电解罐要设立曝气空压机，工艺采用上进水下出水，在正常工作的条件下即保证了填料的清洗和再生，同时充分的氧气供应提高了微电解的氧化能力和脱色去污能力，并能使二价铁离子被氧化形成氢氧化沉淀。
（2）、在独立的微电解工艺中（上进水下出水），由于强暴气作用致使部分悬浮物漂浮在水面，要定期自动间歇性停止曝气使污水将悬浮物带走。
（3）、在独立的微电解工艺中如果采用下进水上出水方式，则应定期（10-12个小时）停机进行强曝气冲洗再生填料。
2.微电解+芬顿氧化工艺
（1）、在微电解+芬顿氧化工艺条件下，由于微电解工序所产生的二价铁离子是芬顿氧化工序的氧化催化剂，所以正常运行中不能进行曝气反应。为了实现对填料在线不停机清洗和再生，要在微电解罐设立内循环泵，用罐体内水流的切向循环，让填料在内循环的相互摩擦碰撞中清理表面的黏着物，始终保持高效反应状态。
（2）、在微电解+芬顿氧化工艺中，也可设置空压机曝气系统，定期停机进行曝气清洗。
