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异丁烯三乙氧基硅烷质量应满足下列要求：1、异丁烯三乙氧硅烷含量不应小于98.9%；2、硅氧烷含量不应大于0.3%；3、可水解的氯化物含量不应大于1/10000；4、密度应为0.88g/cm 3；5、活性应为100%，不得以溶剂或其它液体稀释。
施工工艺：1、喷涂设备应为不断循环的泵送系统，该系统提供的喷嘴压强应为6 0～70kPa，水不得进入该系统的任何部分。
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花岗岩：具有装饰性、成块性及可加工性的各类岩浆岩和以硅酸盐岩矿物为主的变质岩统称花岗岩；花岗岩是岩浆岩中坚固、稳定、色彩多的岩石，其性能优于大理石及其他岩石；其体积密度为2.63-2.8g/cm3，压缩强度为1-3Mpa，花岗岩是由石英、长石及少量云母和暗色矿物组成的全晶质岩石，其耐久性好、耐冻性强，使用年限达75-2年，按表面加工程度分为细面板材（RB），即表面平整光滑，镜面板材（PL）表面平整，具有镜面光泽的板材，粗面板材（RU）表面粗糙平整。
2、浸渍硅烷前应对混凝土进行下列表面处理：（1）用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷；用钢铲刀清除表面碎屑及不牢固的附着物；（2）按现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》的有关规定修补宽度大于0.2㎜的裂缝；（3）清除不利于硅烷浸渍的灰尘、油污等有害物与污染物；（4）当混凝土采用脱模剂或养护剂时，应按有关规定，通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响，否则，在硅烷浸渍前，应充分清除（5）喷涂硅烷的混凝土表面应为面干状态。进行上述清除工作时，当需使用饮用水冲洗时，则应在冲洗后自然干燥72h。在水位变动区，应在海水落到低潮位，混凝土表面看不到水时，喷涂硅烷，以尽量延长喷涂前的自然干燥期。下雨或有强风或强烈阳光直射时不得喷涂硅烷。
3、浸渍硅烷施工应符合下列规定：
（1）喷涂硅烷的混凝土龄期应不少于28d，或混凝土修补后应不少于14d；
（2）混凝土表面温度应在5～45℃之间；
（3）浸渍所需的全部硅烷用料在施工现场应一次备足，使用前，方可启封，并应于启封后72h内用完，否则应予废弃；
（4）施工现场附近应无明火。操作人员应使用必要的安全保护设施；
（5）浸渍硅烷工作，应在硅烷制造厂家的技术要求下，由经验丰富的操作人员实施；
（6）应注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其它可能腐蚀的材料接触；
（7）对早期暴露于海水环境的现浇构件，应在拆模后立即浸渍硅烷，待表面自然干燥后，再进行养护膜养护。
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一般情况下，有机材料做内保温存在火灾时的烟尘毒害和强度过低的问题。就目前颁布的主流规范中都是为解决北方寒冷地区的气候条件而追求阻隔热传导性能而采用的有机材料体系，对这些体系的应用表明，有机类保温材料技术体系更适用于外保温的场合，由于外保温体系形成的隔绝层对建筑外墙具有很好的保护作用，如果施工质量良好，对于建筑墙体的耐久性具有良好作用，反之如果施工质量有问题，则带来的问题不仅是保温体系失效，而且会造成建筑外装饰层破坏及脱落，有可能危及公共安全。
4、浸渍硅烷工作应连续喷涂实施，使被涂表面饱和溢流。在立面上，应自下向上地喷涂，使被涂立面至少有5s保持“看上去是湿的”的状态；而在顶面或底面上，都至少有5s保持“看上去是湿的镜面”状态。每遍喷涂量为300mL/m 2，喷涂两遍。两遍之间的间隔时间至少为6h。
5、包装与贮运：本品以20kg的容器，在0<n≤30℃的环境中，保质期为1年。
6、安全说明：此处提供的信息是真实的而且是准确的。但由于使用本公司产品的条件和方法非我们所能控制，本信息不能用于确保我们的产品的特定终用途的安全、有效和完全满意性的客户测试。
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增强:起壳、开裂、脱落等多种问题与强度有关。增强，既是材料的增强，又是系统的增加，材料的增强针对石材，使石材的物理力学性能提高，不易开裂;系统的增强是针对系统，从基层到面层，使整个系统稳定，石材不开裂且不起壳、脱落。、减少应力:开裂、起壳、脱落都是因强度与应力的平衡被破坏所致，减少应力，是解决强度与应力矛盾的重要措施，尤其是作为刚性系统，应力的作用往往很大，控制应力非常重要。防水、增强、减少应力，有一定的相关性，互相影响。
