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灌浆料的裂缝有多种类型,由于各种裂缝产生的原因不同,也应采取不同的预防措施。
塑性收缩裂缝是一种在灌浆料初凝后产生的裂缝。灌浆料初凝后,结构已经初步形成,失去了流动性,但强度极低。在这一时期如果失水较多,产生较大的塑性收缩,灌浆料没有能力抵抗收缩应力,从而开裂、当外界风速大,温差大或者小时较容易出现这种裂缝。这种裂缝在新浇筑的灌浆料表面出现,形状不规则,较浅。
产生塑性收缩裂缝的根本原因是灌浆料的早期失水,这种失水可能有两个原因:一是蒸发失水,灌浆料早期养护不好,风吹日晒,表面水分急剧蒸发,二是模板吸水,如果模板或垫层吸水率较大,且过于干燥,也能使灌浆料表面较快地失水。这两种失水都将导致灌浆料产生较大的体积收缩。在灌浆料抵抗能力积弱的情况下产生较大的收缩必将引起开裂。既然灌浆料的开裂是由收缩引起的,当然与灌浆料的收缩有关,而灌浆料的收缩来自水泥浆的收缩。因此,水泥的收缩较大。灌浆料中胶凝材料用量太多,水胶比太大,粉砂较多,都是产生灌浆料塑性收缩裂缝的原因。
另外,凝结时间也是影响灌浆料塑性收缩的一个重要因素,特别是从初凝到终凝的时间。在相同的环境条件下,这段时间越长,灌浆料的塑性收缩也将越大。
防止灌浆料产生塑性收缩裂缝可采取以下措施:
1、加强早期养护灌浆料浇筑后应及时覆盖,认真养护。特别是浇筑较大的水平面板时,由于与环境的接触面较大,灌浆料中的水分更容易蒸发,因而尤其需要及时的覆盖。在高温、大风和干燥环境下施工时,应采取更**的措施,确保早期不失水。
浇筑前润湿模板 对于一些非水平薄壁结构的浇筑时,在早期灌浆料通常是被模版所封闭的,因此,模板的吸水是产生塑性收缩裂缝的主要因素。在这种结构的施工前应注意将模板润湿,以防磨板吸水。
2、调整灌浆料配合比减小灌浆料的收缩 从灌浆料原材料考虑,应避免使用收缩率较大的原材料。从灌浆料配合比来说,应严格控制灌浆料的水胶比、胶凝材料用量和粉砂用量。另外,在灌浆料配合比设计时,应注意新拌灌浆料的稳定性。因为如果灌浆料发生离析或泌水,表面灌浆料的含水量和水泥浆量较大,容易失水,产生较大的收缩。而底部灌浆料的集料较多,弹性模量较大,对表面灌浆料的限制作用较强,使得灌浆料表面更容易开裂。
3、控制好灌浆料的凝结时间,特别是终凝时间 在初凝之前,灌浆料处于流动灌浆料试验状态,因而不会产生裂缝。在初凝到终凝这段时间,灌浆料具有两个特点:一是已失去流动性,二是强度极低。由于这两个特点,灌浆料一旦失水收缩,很容易产生裂缝。因此,应尽可能地缩短这一段时间,以减少塑性阶段的失水。
灌浆料出现裂缝的原因主要有:
1、面层揉压成型时间掌握不好。
2、搅拌时水参合量过大。
3、保护层过薄。(有钢筋位置)
4、未及时养护。灌浆料都是早强型水泥配置,前期水化热不能**挥发出来。(这种***常见)
还有好多原因,如扰动,拆除模板过早过迟,室外气候恶劣(大风等天气)等.