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钢筋笼就是使用相应直径的钢筋，根据一定的外形要求绑扎在一起形成的笼形钢筋框架。常见于现代建筑的钢混结构，浇注、钢筋水泥桩等，即以钢筋笼为骨架，使用相应标号的混凝土按规定工艺进行填充或浇灌，经过一定时间的保养，便可达到其设计承压力，以便保证其上部工程的施工要求以及今后的使用要求。作用主要有两个：一为固聚流质，二为提升强度。
目前,高速公路多在山岭重丘区建设,由于受地形、地质条件限制,多采用人工挖孔桩施工工艺,作业面最多可达二十多个孔位同时开工,几乎同时成孔,短期内对钢筋笼需求旺盛;地质较好地区,大多采用旋挖钻机成孔,三四十米的基桩,有的甚至只需三四小时成孔,对钢筋笼需求很大。若采用传统工艺,势必加大钢筋的存储时间(由于工效低,需提前数周加工),在增加质量管理风险(存储时间过长,容易锈蚀)的同时,也会增加半成品的保护成本由于施工工艺的改变,一定要有相应的生产设备来调整生产周期。数控钢筋笼滚焊机的出现，结束了钢筋笼一贯手工捆绑的历史，为桥梁、高铁的制造提高了效率。
根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上。然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼---这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机,即“钢筋笼滚焊机”的工作原理.
钢筋笼滚焊机特点：1.加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分 5 人一班，分二班作业， 10 个人一天就可以加工 200-400米长的成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装等），工作效率非常高。2.加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。 在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械加工的钢筋笼基本实行了“免检”。3.箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料 1% ，降低了施工成本。4.由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
