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双辊破碎机在日常工作中表面会出现磨损现象，那么，作为用户，我们平时应该怎么应对呢?今天，山东亿宏就双辊破碎机的磨损问题，为您进行详细的分析，希望能对您有所帮助。
如何应对双辊破碎机辊齿的磨损现象?建筑垃圾处理设备厂家-亿宏重工制砂机
1、增加辊齿的硬度
为增加辊齿的硬度，对辊齿表面进行堆焊，使齿面的度达到HRC58以上。
2、辊齿表面堆焊
由于辊齿的材质为高锰钢合金钢，焊接性能比较差。对焊条材料选择及堆焊施工要求的技术含量高。选择合适的耐磨焊条后，直接在辊齿表面进行堆焊，对高齿采用5mm过渡层及15mm耐磨层的堆焊，低齿进行2mm5mm的修复。
3、合理分布高、低齿
由于辊齿的非正常磨损，所有齿都磨成了一样的高度，已经无法分清原来高齿与低齿的具体位置。可根据高齿与低齿的数量和布置原则，制定分布方案，并在高齿的地方做好记号，以便在焊接中能准确施工。
4、堆焊方法
先将齿板从破碎机转子上拆卸下俩，平放。将需要堆焊的所有部位用磨光机抛光现金属色。采用直流电焊机，电焊线反接，堆焊时采用单道断焊接工艺施焊，耐磨层电流控制在150180A，过渡层电流控制在90110A。控制焊接层温度在100摄氏度以下，分层堆焊至需要的厚度，单层厚度控制在1.5mm2.0mm。
双辊破碎机平时一定要注意对双辊进行保养，这样才能有效的减少双辊的磨损，才能使双辊破碎机在工作室发挥出大的工作效率。
如何应对双辊破碎机辊齿的磨损现象?建筑垃圾处理设备厂家-亿宏重工制砂机
1、增加辊齿的硬度
为增加辊齿的硬度，对辊齿表面进行堆焊，使齿面的度达到HRC58以上。
2、辊齿表面堆焊
由于辊齿的材质为高锰钢合金钢，焊接性能比较差。对焊条材料选择及堆焊施工要求的技术含量高。选择合适的耐磨焊条后，直接在辊齿表面进行堆焊，对高齿采用5mm过渡层及15mm耐磨层的堆焊，低齿进行2mm5mm的修复。
3、合理分布高、低齿
由于辊齿的非正常磨损，所有齿都磨成了一样的高度，已经无法分清原来高齿与低齿的具体位置。可根据高齿与低齿的数量和布置原则，制定分布方案，并在高齿的地方做好记号，以便在焊接中能准确施工。
4、堆焊方法
先将齿板从破碎机转子上拆卸下俩，平放。将需要堆焊的所有部位用磨光机抛光现金属色。采用直流电焊机，电焊线反接，堆焊时采用单道断焊接工艺施焊，耐磨层电流控制在150180A，过渡层电流控制在90110A。控制焊接层温度在100摄氏度以下，分层堆焊至需要的厚度，单层厚度控制在1.5mm2.0mm。
双辊破碎机平时一定要注意对双辊进行保养，这样才能有效的减少双辊的磨损，才能使双辊破碎机在工作室发挥出大的工作效率。
