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一、 主要结构特点
1. 底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过充分的时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2. X、Y向导轨均为进口55规格重载滚动线轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性； Z向为加宽矩形滑动导轨，并经高频淬火及精密磨削，滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命及刚性；
3. Z向采用电机采用精密减速器与丝杠直联，驱动电机具有失电制动装置；
4. X、Y、Z三个方向进给采用高刚性的双螺母预压P3级大导程滚珠丝杠，进给速度高；
5. 采用台湾专业厂家生产的高速、高精度、高刚性重载主轴单元，轴向和径向承载能力强， 转速可达6000rpm；
6. 主轴采用浮动式打刀及中心吹气结构，在主轴打刀时可有效卸荷对内部轴承的冲击并迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证主轴及刀具的精度和寿命；
7. X、Y、二个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
8. 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
9. 机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
一、 主要规格及技术参数
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参数 |
GMC6032 |
单位 |
备注 |
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行 程 |
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X轴行程 |
6000 |
mm |
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Y轴行程 |
3200 |
mm |
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Z轴行程 |
1250 |
mm |
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主轴鼻端至工作台距离 |
200-1450 |
mm |
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主轴中心至立柱导轨距离 |
345 |
mm |
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两立柱中间距 |
3200 |
mm |
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工作台至横梁高度 |
1385 |
mm |
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工 作 台 |
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工作台尺寸 |
6000×2400 |
mm |
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T型槽 |
28×220×10 |
mm |
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工作台 载重 |
20000 |
kg |
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主 轴(中心出水） |
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主轴转速 |
6000 |
rpm |
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齿轮箱减速比 |
1:1/1:4 |
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主轴锥度 |
BT50 |
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主轴套筒直径 |
190 |
mm |
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拉钉 |
MAS-P50T-I |
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拉刀力 |
18 |
kN |
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主电机功率 |
22/26 |
kW |
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进给 |
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切削进给速度X/Y/Z |
1-8000 |
mm/min |
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快移速度X/Y/Z |
10/10/10 |
m/min |
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刀具长度 |
350 |
mm |
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刀具重量 |
15 |
kg |
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其 他 |
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所需气压 |
6.5 |
kgf/cm |
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占地面积 |
17160×5850 |
mm |
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机器高度 |
5200 |
mm |
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1. 精度标准：
精度按《GB/T19362.1-2003《龙门铣床检验条件 精度检验 第1部分：固定式龙门铣床》》进行检验与验收；
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定位精度 |
重复定位精度 |
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X轴 |
0.050/全行程 |
0.04/全行程 |
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Y轴 |
0.025/全行程 |
0.02/全行程 |
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Z轴 |
0.012/全行程 |
0.01/全行程 |
加工零件尺寸精度：IT6-IT7；
加工零件表面粗糙度：Ra1.6；
2. 电器部分主要参数
CNC控制系统（标准配置）
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报 等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工。
