导电性微粉末进入放电间隙后广东商鼎智能设备有限公司 专注成就拥有二十五年的机械设备研发经验,一直致力于*制造电火花加工机床,积极引进及吸收来自欧洲、日本、韩国机械技术,使客户能分享到科技带来的高效的生产模式,通过不断的技术开发和特别在电火的镜面火花机、石墨火花机、硬质合金火花机控制技术上需要依赖发达国家,很好地实现了国产化,并达到世界水平。五星售前及售后服务,为用户提供的、的设备和软件的解决方案,务求实现长期稳定和可靠的保障。 发展历程 2007年开始研发自主火花机系统,历时6年 2013年成立深圳市上鼎科技有限公司STANDY商鼎品牌,推出*花机系统软件V1.0 2014年优化升级系统软件V2.0 2015年优化升级系统软件V2.11,筹备开发人工智能火花机系统 2016年优化升级系统软件V2.12,人工智能,相当于在两极间接入多段小导体,同时还使放电间隙中的电场发生畸变,使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降
,放电容易发生,放电间隙相应增大。增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用,并且有利于电蚀产物的流动与排出,从而减少了放电集中的发生,使放电在加工表面均匀分布。 放电间隙增大,放电通道变粗,在同样放电脉冲能量下,工件表面受热面积增大而受热强度下降,从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。同时放电间隙的增大还降低了放电对熔化金属的抛出能力,使较多熔化金属在工件表层重新凝固,进一步减小了放电蚀坑的深度。因此混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑。
混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑及放电蚀坑的均匀分布是降低加工表面粗糙度的根本原因
镜面火花机的电火花加工技术研究起步于20世纪80年代。所谓镜面电火花加工一般是指加工
表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工,此时的加工表面具有镜面反光效果,镜面加工只是其中功能之一镜面火花机的机床精度高,尤其在高精密模具的应用中优势明显。
镜面火花机成本高,进口镜面火花机少则四,五十万,高则上百万,
我国20世纪90年代也引进了国际先进的放电加工技术,比如从日本、瑞士等国家。因此,镜面火花机的在价钱方面就比进口的实惠了很多,具有高性价比的特点,其放电加工技术达到国内绝对领先并达到国际先进水平。
性能特点
工;利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极,进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削;用于加工螺纹环规、螺纹塞规 [1] 、齿轮等的电火花共轭回转加工;小孔加工、刻英表面合金化、表面强化等其他种类的加工。电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件;加工时无切削力;不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷;工具电极材料无须比工件材料硬;直接使用电能加工,便于实现自动化;加工后表面产生变质层,在某些应用中须进一步去除;工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。
1943年,
苏联学者拉扎连科夫妇研究发明
电火花加工,之后随着
脉冲电源和控制系统的改进,而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初,改进为电阻-电感-电容等回路。同时,还采用
脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源,使蚀除效率提高,工具电极相对损耗降低。
到70年代,出现了高低压复合脉冲、
多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源,在加工表面粗糙度、
加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面,从最初简单地保持放电间隙,控制工具电极的进退,逐步发展到利用
微型计算机,对电参数和非电参数等各种因素进行
适时控制。
镜面
是一种可以加工出
镜面效果的火花机,是当今
好的火花机,加工出来的模具不用省模,可以直接用于生产当中,节省了人工,提高了效率,而且,镜面火花机的精度高,尤其在精密模具的应用当中优势明显。
镜面火花机成本高,进口镜面火花机少则七,八十万,高则上百万,我国最近几年也引进了镜面火花机,都是与国外镜面火花机生产厂家合资生产。
加工机
也就是我们比较常见的火花机,主要用于塑胶模具的放电加工,在我国比较常见
编辑 播报
1、杰出的放电加工控制系统: 标准配置3轴3联动(选配四轴四联动或者五轴五联动国产均可实现)
2、放电系统内置超精加工回路(PIKA镜面加工功能)
3、自动加工功能(AUTO功能)、自动定位功能、自动清弧电路、液温液位控制和自动灭火装置、断电复归功能等。
4、丰富的工艺数据库,多达十多种的材料对。
5、触摸屏、多功能手控盒,方便用户操作。
6、高精度,实现机床加工的高精度(重复定位精度≤2μm)、高效率(≥500mm/min)、
表面光洁度(Ra≤0.1μm)、低电极损耗率(≤0.1%)、任意轴向的抬刀和伺服放电加工、复杂的四轴四联动加工、适合各种材料的专家工艺数据库加工等等,是高性能性价比的产品。