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望辉机械一贯遵循“不断进取,勇于创新”的企业精神,坚持“以质取胜”的经营理念可靠的质量保证、技术服务和性能价格比,使望辉机械的产品成为广大用户的理想选择,主要产品有石墨雕铣机、陶瓷雕铣机、模具雕铣机、精雕机、钻攻中心、加工中心等。
目前石墨的应用非常广泛,石墨的硬度很高,但因为其结构原因,石墨是属于易切削的材料,就算如此,加工石墨也还是有难度的,尤其是对刀具的磨损较大,所以加工石墨应注意以下方面:
(1)在工件顶面余量过大,用大刀手工锣去余量时,切记不要锣深。
(2)加工最重要为首刀,因如果小心操作和核对便可得知刀长补、刀径补、程式、转速等等是否错误,避免损坏工件、刀具及机床。
(3)按照以下的方式试切程序:
①首点高度为升高100mm,用眼去感觉是否正确;
②控制“快移”调至25%及进给调至0%;
③当刀具接近(约10mm)加工面时,将机暂停;
④检查剩余行程及程式是否正确;
⑤再次开机后,一手放在暂停掣上,准备随时停机,另一手控制进给速度;
⑥当刀具十分接近工件面时可再停止,必须一定要核对Z轴的剩余行程。
⑦待加工切削行顺及稳定后,再将各控制调回正常状态。
(4)输入程式名称后,用笔抄回屏上的程式名称,再与程序单进行核对,打开程式时,注意检查程序中的刀径大小是否与程序单相符,并在程序单上加工员签署栏中即时填写出档案名称与刀径大小,禁止事后或事前填写。
(5)原则上在工件开粗时员工不得离开,如遇换刀或协助调较其他机床等,必须离开之情况时,须请其它CNC组员或定时回来察看。
(6)做中光时,CNC技工应特别注意开粗时没有开到之处,防止刀具撞向此区域。
(7)程序剪切。如遇程序在加工中发生中断而从头行过又浪费太多时间,应通知组长及编程师修改程序,剪去已行过部分。
(8)程序异常。若遇程序出现异状况,且无把握时,可以吊高来行以观察其过程,然后决定下一步动作。
(9)加工过程中编程师提供的行速和转速,NC技工可依情况酌情调节。但应特别注意小件铜公开粗时行速不能开快,以避免因振荡而导致工件松动。
(10)工件加工过程中,NC技工应与散件图进行核对,看是否有异常况,一旦发现两者不吻合,必须立即停机通知小组负责人,核对是否有错误存在。
(11)当采用超过200mm长刀具加工时,必须注意余量及进刀深度转速、行速等问题,以避免荡刀,同时转角位的行速更应予以控制。
(12)对于程序单上要求检测刀具直径的,操作员必须认真负责,同时将测试之直径予以记录,超出公差范围的,应立即反映给小组负责人或换刀。
(13)机床在自动操作或有空时,操作员应到工作站了解余下加工编程情况,准备及研磨好适当的刀具给下一加工备用,以免停机发生。
(14)工艺失误是做成浪费时间的主要原因:错误运用不合适之刀具、加工先后安排失误、浪费时间在无需加工或非电脑加工的位置、使用不当的加工条件(转速太慢、走空刀、刀路太密、进给太慢等等 ),上述事件发生时可于编程等联系。
(15)加工过程中,必须注意刀具的磨损情况,应适当的更换刀粒或刀具,更换刀粒后,注意加工的相接边界是否吻合。