产品详情
环保: 符合水性涂料相关标准
安全：可以在通风不畅的环境下施工。
防腐性能：
耐化工大气、耐溶剂（汽油、煤油、机油）、耐潮湿、耐候
机械性能：耐磨优、硬度高、抗冲击性
耐热性能：400℃以下
应用：
桥梁，海上平台，水工设备，钢结构建筑、储罐的防腐底漆，保温管道防腐底漆。
适用于盐雾、溶剂、海洋、化工大气等较恶劣的气候条件。
技术指标：
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序号 |
项目 |
技术指标 |
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1 |
容器中状态 |
搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态；粉料呈微小均匀粉末状态 |
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2 |
不挥发份中的金属锌含量，％ |
≥80 |
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3 |
耐热性，℃ |
400℃，1h漆膜完整，允许变色 |
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4 |
不挥发份含量，％ |
≥75 |
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5 |
干燥时间，表干，h |
≤0.5 |
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6 |
干燥时间，实干，h |
≤8 |
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7 |
附着力，拉开法，MPa |
≥3 |
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8 |
抗滑移系数 |
初始时 |
≥0.55 |
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安装时（6个月内） |
≥0.45 |
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9 |
耐冲击强度(kg·cm) |
50 |
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10 |
耐盐雾试验 |
2500小时表面完好(干膜100微米) |
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11 |
耐老化试验 |
1500小时表面完好 |
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12 |
耐湿热试验 |
1500小时表面完好 |
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13 |
涂膜硬度 |
1H |
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14 |
焊接试验 |
涂料对焊接无影响, |
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施工参考：
·
稀释剂：一般不用稀释剂，如遇特殊情况可用去离子水稀释。
工具清洗：清水。
涂料调配：主剂：固化剂=10:7（重量比），将固化剂加入主剂中，充分搅拌后用100目筛网过滤。
适用期：混和后的涂料适用时间6小时（23±2℃），超过适用期的成品涂料严禁加水稀释后使用。
施工条件：底材温度应不低于5℃并高于露点3℃；低温下施工要确保表面无凝露、冰。
贮存期：本涂料应密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒。保质期6个月。
推荐膜厚
用于保温层下钢铁耐热涂层：一道，50～70μm。
用作钢结构长效防腐底漆：一道，50～80μm，配套环氧中间漆，各类高性能面漆。
用作400度以下户外耐热底漆：一道，50μm，配套有机硅耐高温底漆/面漆。
施工流程
基材表面处理→喷涂水性无机富锌底漆→喷涂专用封闭底漆→喷涂中间漆→喷涂面漆
1. 表面处理：
钢材表面：喷砂达瑞典标准Sa2.5级；或动力除锈至St3级。粗糙度Rz=40～75μm。
一般情况下，涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上;当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h;不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。
2. 施工方法：
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项目 |
高压无气喷涂 |
有气喷涂 |
手工刷涂 |
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最大稀释量 |
0～5% |
5～20% |
适用 |
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喷孔 |
0.43～0.53mm |
1.7～2.5mm |
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喷出压力 |
10～15MPa |
0.3～0.4MPa |
注意：施工过程中，要不断搅拌。
3. 干燥及涂装间隔
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底材温度 |
干燥时间 |
涂装间隔 |
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表干 |
实干 |
最小 |
最大 |
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23℃ |
0.5h |
5h |
48h |
不限 |
4. 质量检测：
漆膜外观：是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、起泡、针孔等弊病；如发现请及时处理；
附着力：按ASTMD3359方法A一十字划线附着力试验法检测涂层附着力；
漆膜厚度：用磁性干膜测厚仪测量涂层膜厚；
注意事项：
1、不得混入油类及有机溶剂。
2、及时用清水清洗工具。
3、包装桶开启后应注意密封，以免组分挥发影响质量。
4、钢材必须清洁，去除油污、沙土、松动的浮锈以及失效的旧漆膜。
5、水性无机富锌底漆不推荐用于薄钢板。
