产品详情
高压注浆泵是一种工程止渗堵漏施工工具，当我们在使用高压注浆泵时有哪些注意事项呢？下面我们就一起来看一下吧！在使用高压注浆泵前一定要先检查清楚电钻的正逆开关是否在R位置（正）。使用前还要检查机器的各个部位的螺丝是不是有脱落高压管的现象，有的话要拧紧。在使用时要将电钻的转速调整到最大值，并且利用电线开关进行控制。并且电钻要禁止以钻锤的模式进行运转。在使用高压注浆泵进行灌浆时要考虑止水针头的耐压程度，以保持工作的安全性。在进行灌浆是要随时的注意介质的温度，若是介质温度高度机器的承受温度，那么就要及时的停止工作，并且迅速的利用专用的清洗剂进行清洗干净。工作时要戴好护目眼睛，避免药剂喷到眼睛。在进行倒料时禁止将颗粒倒入料杯内。在使用完高压注浆泵后还要马上使用专用的清洗剂清洗机器2~3分钟。
水泥注浆机输送管道应有牢固的支撑，尽量减少弯管状态，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物。应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。在使用水泥注浆泵之前是需要注意以下的问题的。先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑，保证机器的正常运行。待运转正常始能向泵内放砂浆。灰浆泵须连续运转，在短时间内不用灰浆时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行，如停机时间较长，应每隔3～5min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阻塞。
水泥注浆机注意事项：使用前首先进行清水试车，试验和检查各接头和泵体盘根是否漏水;干泵试水后，将稀灰浆送入管道循环，以润滑管道，尤其是第一次使用新管子更为重要，避免管道阻塞;试水时候要检查球阀是否正常工作;使用时候首先开动灰浆泵然后再放灰浆;使用中随时搅拌灰浆斗内灰浆，防止沉淀;注意压力表指针。当压力超过限值时，应关闭电源，待压力降低后再启动，避免压力过高引起胶管爆裂。
使用坑内土体加固是地基处理的一部分，施工技术要求对土体加冈采取质量控制措施。(1)基坑规模大或坑边有重要保护的建构筑物时，加固效果不好时会对工程或周边环境卢生较坏影响或中大损失，为此，一般要求进行加固工艺的适宜性试验。通过地基工艺件试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数。施工前必须进行室内水泥土的抗压强度试验，以选择合适的外掺剂和提供各种配比的强度参数。(2)根据施工机械件能制定周密的施工方案，加固体的施工设备的性能和功能应完好，严禁没有水泥用量计量装置的设备投入使用。(3)对施工质里实施监控、对在施工过程中水泥掺入量、水泥系喷浆均匀程度直接进行实时监护，采用微机系统处理而直接显示各个加固段的水泥用量与加固体深度关系，并可与加固体水泥用量设计值进行比较，确保水泥掺合的均匀度和水泥加固体的均匀性。(4)加固施工过程中，因加固工艺的局限性，在某些土层条件厂会产生漏浆和冒浆现象，使掺入的水泥浆没有有效地留置在需要加固的区域。在密集的加固区域，由于水泥浆压力或机械搅拌，会产生过大挤土现象，从而对环境产生不利影响。为此，施工过程除工程自身进行施工操作记录外，尚需进行环境监控。避免加固过积对环境造成不利影响。(5)采用降水方案时应特别加强隔水帐幕的施工质量管理，并进行隔水帐幕的质量检测，如发现问题应在斤挖前进行处理解决。坑内降水一般采用轻则并点、喷射井点或深井井点，当土层为饱和就土、粉土、淤泥印淤泥质黏土时，此时宜辅之于电极相结合。坑内降水内在围护结构(含隔水帷幕)完工，并达到设计要求后进行。当坑内做地基加固时，也灾在地基加固完工并达到设计要求后进行。降水加固地基时，对发生混浊的井管必须关闭废弃或重新埋没。坑内降水时、对坑内外水位和土体变形进行监控。
由于注浆工艺的局限性，注浆加固体的离散性大，均匀性和强度保证的可靠性相对较差，施工过程的质量控制和检验存在不确定性，其效果有时达不到设计对土体加固的强度要求。对开挖较深的基坑采用注浆加固工艺时应综合评估其加固施工有效性。注浆加固深度的限制不包括对基坑工程中的围护墙墙底或立柱桩桩底的注浆加固。注浆加固应用范围。注浆包括分居注浆法、埋管法、低坍落度砂浆法、柱状布袋注浆法等。注浆可提高地基土的承载力，增加围护墙内侧土体的被动土压力，但对提高土体抗侧向的变形能力不明显。一般在计算时不考虑提高加固区土的抗剪强度指标和土的侧向比例系数。在基坑较浅或环境尚好的砂性或粉性土基境内可采用注浆进行地基加固处理。
引起注浆机注浆不正常的原因有很多，那么我们该怎么检查注浆机注浆不正常的原因呢,我们该怎样排查呢？检查电源是否正常。检查电动机和齿轮油泵是否正常。将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开，检查压力是否正常。将吸浆管放入清水中，检查吸浆管吸浆是否正常。检查电动机和齿轮油泵的转动方向是否正确，若不正确应调整电流方向。检查液压换向阀块是否能控制油缸往复运动是否受阻。启动电动机，将注浆压力调到1～2Mpa，检查整个注浆环节，看哪个注浆环节有异常现象。
