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SYZ型系列泵高压试压泵，主要用于石油化工高压流程泵、高压清洗机，水力切割机、矿山给水、轻工食品、油田注水输油、轧钢除磷等一切需要输送高压液体的工业部门。
本系列泵由动力端，液力端，传动装置及电动机组成。整套装置安装在整体金属底架上（有移动式和固定式）。泵体采用卧式、立式对称设计的几种形式，两面都有进出口，便于摆放安装。整体结构紧凑、体积小、重量轻、操作简单、维修方便、运行平稳、可靠、效率高等特点。
选型各行业用途的高压往复泵，根据输送介质不同，运行时间是间断，还是连续运行，确定泵的往复次数（泵的转速/min）有很大的区别。（选择参考：间断使用宜400-500r/min，连续使用宜200-300r/min,特种化工介质60-150r/min为宜。）
随压力、流量等技术参数的匹配以及各行业作业要求的需要，我公司生产的SYZ高压试压泵是系列化、通用化、标准化的产品。同时还可根据用户的需求．为用户设计制造特殊规格的泵。
目前主要有以下泵型
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SYZC-高压清洗泵 |
SYZA-氨水泵 |
SYZK-注聚泵 |
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SYZ -高压试压泵 |
SYZJ-氨基甲酸铵泵 |
SYZB-海水氮化泵 |
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SYZG-超高压泵 |
SYZX-洗涤剂料浆泵 |
SYZY-高压计量泵 |
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SYZT-铜液泵 |
SYZH-油田注水泵 |
SYZZ-增压泵 |
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SYZD-液态二氧化氟低温泵 |
SYZR-食品均质泵 |
SYZ系列液氨泵、液氧泵 |
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注释：①SYZ表示高压试压泵 ②本操作技术说明书用作往复泵动力端和部分液力端通用部份 ③特种介质用途的高压往复泵操作说明书，另有附页。 |
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二、机组结构与工作原理
1、动力端（见动力端，结构图1-1）
1．1灰铸铁机身为箱式结构，机身内曲轴端的下部设计成油池，存放润滑油，油面显示在油标上，正确油位应在油标的中线上，泵转速300r/min以下的正确油位应在油标的中线上，泵转速300r/min以上应在油标底线。润滑油加至过高容易漏油。刚开始运行或冬天气温低时，润滑油的浓度较高，润滑油会随连杆带出，产生漏油现象，待泵运行2-3小时。油温逐渐升高，粘度降低，即会不漏流油。润滑油采用美孚46#~68#机械油，也可使用相同牌号的液压机械油。对气候温差较大的地区，夏天可采用68#机械油，冬天采用46#机械油，严禁用无牌号或废机油进曲轴箱润滑。3ZH 泵系列曲轴箱为内置齿轮传动泵的高压泵，泵的转速较快，400~500r/min的高压泵润滑油规定为美孚抗磨润滑油100~150#。润滑油质量的好坏，直接影响泵的运行。
1.2曲轴用42CrMo~35CrMo合金钢制造，表面进行氮化处理。连杆为铸钢件，连轩瓦片为08，高锡合金薄璧轴瓦他铜合金轴瓦，连杆小头装有锡青铜衬套，连杆的剖分式大头均采用螺栓连接。
1.3 SYZ系列高压试压泵采取飞溅润滑与强制润滑两种方式。采用飞溅润滑方式：十字头导轨上部的机身内设计一小油池，对准十字头导轨孔上部中央钻一小孔。若泵转速较低时，曲轴的圆形曲柄旋转时带上来的润滑油被刮油器导入小油池内．从而润滑十字头与十字头销。当柱塞推力大于5t时采用强制润滑。采用强制润滑方式；连杆瓦片、十字头各部分所需要的润滑油由专用的供油泵经滤油器从曲轴连杆内的油道送到各摩擦副进行润滑。曲轴两端的轴承采用飞溅润滑。
1.4采用飞溅润滑方式的泵，十字头与十字头销为全浮式结构。采用强制润滑方式的泵，十字头与十字头销为半浮式结构。(即十字头与十宇头销为过盈配合，连杆衬套与十字头销动配合)。十字头销装入十字头后两端用卡簧卡住，防止十字头销窜出来。
1.5中间杆往复运动时，靠密封盒内两只骨架式橡胶油封封住，动力端的润滑油不被带出来。
1.6油池内设有磁性棒以清理润滑油内的金属杂质。
1.7采用强制润滑的泵装有润滑油冷却器滤油棒及油压控制器，调整油压在0．3~0．4Mpa内。电控箱上黄色压力指示灯亮，SYZ系列泵开始启动。在泵运转中，若润滑油压力降至低于要求值时，电控箱的二次线路断开，泵停止运转。(用于油田注水泵，化工流程泵)。
2、液力端(见液力端．结构图1-2)
2.1泵体为立式和卧式两种，其中部分采用进液支管。进、排液阀采用锥阀、平板阀和蘑菇形阀。泵体、阀芯、阀座根据输液介质的性质和用户要求采用不同钢材制造。耐腐蚀泵采用不锈钢制造。为了保证阀关闭灵敏性，采用弹簧预载。
3、电器部分：
3.1由电动机或柴油机和电控箱组成。
4、传动部分；
4.1由大小皮带轮和一组窄V形皮带、皮带护罩或减速器、联轴器组成。
5、基本工作原理：
5.1电动机通过大、小皮带轮，窄V形皮带或减速器，联轴器带动泵的曲轴
旋转、曲轴带动连杆、十字头、中间杆、柱塞作往复运动。当柱塞向后运动时进液阀打开，液体进入泵体，直到柱塞移到最后位置时(曲轴转180°)，进液过程结束，柱塞开始向前运动时，泵体箱内的液体受挤压，压力升高、进液阀关闭，排液阀打开，液体被排出。
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