产品详情
一、设备概述
玻璃盖板油墨印刷后烘烤用
玻璃由印刷后装盘经由搬运炉加热并冷却后，人工收料。
搬运炉是以循环风配合不锈钢加热器方式加热,常用材料表面温度180℃,炉内温度均匀
度±3%以内。
二、设备规格及主要技术指标
适用工作物
1)托盘:500mm*400mm 470mm*320mm
2)托盘堆叠高度: 550mm(约20盘)
设备尺寸
|
机型 |
ZKLCO-9-30 |
|
|
外型尺寸 |
总长 |
10000mm |
|
炉内宽 |
700mm |
|
|
外宽 |
1500mm |
|
|
进料段 |
500mm |
|
|
缓冲段 |
500mm |
|
|
加热段长 |
8000mm均分8段 |
|
|
冷却段 |
500mm |
|
|
出料段 |
500mm |
|
设备结构
|
输送方式 |
1.进出料采用轨道式链板传送带传送. 2.炉内采用搬送架托举玻璃烤盘底面交替步进式传送. 3.搬送架升降采用斜块式设计,配合精密滑块丝杆伺服电机 同步平稳升降. 4.搬送架前后交替移载采用精密滑块丝杆伺服电机,速度平 稳且位置精准 . 5.搬送距离500mm/步。 6.搬送节拍人机介面依工艺要求自行设定,常用2min/步。 |
|
入料缓冲 |
1.入出口配有电动门两组,交替方式开启,防止炉内温度直接通过进料口传散到车间,影晌净房温度。 2.顶部配有强排风机一组.及时将加热段散出的温度收集排出 室外。 |
|
加热方式 |
1.加热段共计8米，循环风配合不锈钢加热器加热,可单独控制各温区工作输出。 2.采用 PID 温度控制器,配合SSR 组件相位输出控制,控温速度快且稳定度高。 3.常用材料表面温度 180℃,炉内温度均匀度±3%以内有载,关门稳定后。 4.炉内设定温度 Max 200℃，常用温度180℃。 5.加热段设岩棉断热及空气隔热,对冷房影响 低，表面温度比室温高5℃。 6.进排气风门可调整,有效控制爐内微压。 7.加热区之玻纤断热层前方皆可开启,清洁及维修 为便利。 8.爐内采鼓风循环回风方式，并设计有 BY PASS 管路可视需要调整补充新鲜空气,减少热损失节省能源。 9.热风由左向右对流式设计，托盘堆叠上下温度均匀好。 10.炉内风道设有高效过滤器过滤效率99.97%,Class100,耐温280度过濾网，确保爐内洁净度。 |
|
电热分配 |
1.不锈钢加热器1200W*9支/组，共8组。 |
|
送风方式 |
1.采用2HP高温长轴马达配合风轮，经高效过滤后吹向产品表面，从侧面回收再循环。每温区*1组，共8组。 |
|
冷却方式 |
1.侧面采用强力风扇经高效过滤后吹向产品表面冷却。 2.顶部采用强力风机将热风排出室外，左右对流。 3.入出口配有电动门两组,交替方式开启,防止炉内温度直接 通过进料口传散到车间,影晌净房温度. 4.电动门关闭后启动冷却,防止冷却风影响炉内温度. 5.冷却时间人机介面依工艺要求自行设定. |
|
炉体材质 |
1.外部采用钢板经防锈处理后高温烤漆，底座四周钣金封板。 2.内部采用SUS304#1.5t镜面不锈钢板。 |
|
保护装置 |
1.有机械超温防止器作安全温度防护器,超温温度異常时，响铃报通知外,自动切断电源系统，防止意外发生。 2.传动马达加装反相保护，防止马达反相后温度过高，造成产品不良及设备损坏。 3.设有紧急停止开关，各加热段独立熔丝开关及各项电路过电流，过载保护及連锁。 4.異常发生时，配合異常指示灯及蜂鸣器提示，方便操作人员排除異常。 |
|
系统控制 |
1. MITSUBISHI可程式控制器。 2.台湾威纶人機介面。 3.三色指示燈: 紅黃綠亮燈顯示機台即時狀態。 |
