产品详情
五粮酒详细制作步骤:原料浸泡:每一种原料首先分开浸泡,浸泡时间0-8小时。浸泡过程要翻动2-3次,让原料充分浸泡,浸泡时间到后,放掉泡粮水。要求:每种原料单独浸泡,单独蒸煮。蒸煮:在酒甑底放一层粗糠,均匀撒上混合的原料,开大火进行蒸煮,把配合均匀的原料装甑,装甑做到:轻、松、匀、散,不压汽,装好后,圆汽开始计时。蒸煮时间-2小时,蒸煮达到内无生心,外微开花,保证原料完全熟透。打量水:就是给蒸煮过的原料补充水分,水温在80℃以上,越高越好,一般要用开水,加水量做到原料吃水透彻,不外流为准。堆积:打量水后,要在地板上堆积20-30分钟,目的让原料充分吸水,保证水分充足,便于糖化。降温:堆积时间到后,开始降温,可以用鼓风机、风扇进行降温,要做到温度均匀,温差一般在2℃以下。温度降到30-35℃(夏天越低越好),加曲。加曲:加曲量0.8—.2%(不同的小曲用曲量不一样,要以说明书为准),加曲量冬季适当多,夏季适当少。加曲药温度均匀,搅拌均匀。加曲开要看看使用的是什么曲?目前传统小曲要进行培菌工序,一般在培菌床上培菌24-36小时。非传统小曲不需要培菌过程。建议做优质的五粮酒,用小曲糖化,大曲发酵。大曲用量0.8-.2%;大曲-3%,大曲为中温麦曲。加曲时,小曲与大曲先拌合均匀,再加到原料上,拌合均匀为止。发酵:原料加曲搅拌均匀后,可以入缸(池子、窖池、桶等,要做浓香型,必须在窖泥池发酵)密封发酵,发酵温度28-38℃,高不能超过40℃。发酵过程要检查温度,温度过低要采取保温措施;温度过高要采取降温措施。发酵过程不能打开,避免空气进去导致杂菌污染。发酵期25-30天,。如果要提高酒质,发酵期可以延长到40-45天。蒸馏:把酿酒设备清洗干净(土灶蒸馏要放足底锅水,蒸汽蒸馏不用放底锅水),在隔层上铺一层(3-5cm)清蒸过的粗糠,酒醅中撒一部分清蒸后的粗糠(稻壳,用量3-5%),使酒醅疏松,便于蒸馏时蒸汽流通,提高蒸馏效率。把发酵好的酒醅均匀撒在隔层上,做到轻、松、均、薄、准,见汽就上,不能压紧,不跑酒,不一压汽。上完后,盖上锅盖,把水封槽补足水,开始进行蒸馏控制冷却水的流量,保证酒的温度在20-25℃,酒温过高,酒份挥发,产量减少;酒温过低,低沸点物质不能挥发,质量差。酒开始下滴时,根据下料量的多少决定接酒头
冠中电蒸汽发生器
产品特点:
1、独特内部结构设计
该系列产品水容积小于30L,在的免办锅炉使用证范围内,即无须办理锅炉使用证。内胆内装有水汽分离器,去除蒸汽内水分,保证排除蒸汽的干燥性,提高蒸汽饱和度。
2、优质部件
所有的电器电缆均采用优质材料,电缆采用郑州电缆三厂国标铜线,电器采用大厂品牌产品,内胆采用锅炉专用钢材加工而成,所有连接管路采用通关或钢管连接,保障产品可靠安全。
3、双重安全保护装置
产品配备压力表、压力控制器和安全阀双重保险,通过压力表可以直观看到炉胆内压力,配备压力控制器可以在达到设计压力后使设备停止工作,安全阀可在压力控制器失效后达到预设压力后及时排出蒸汽,防止压力过大造成的事故。
4、外置式水位计
通过水位计可直观观测炉胆内水位,内置水温计,可联动补水泵及时对炉胆进行补水防止炉胆干烧,损坏加热管,在持续低水位情况下可使设备直接停机保护设备。
5、出厂检测
每台设备出厂前都经过严格测试和调校,保证设备得到佳工作状态,检验合格后,方可出厂。
6、安装简便,使用方便
设备出厂前以调试完成,客户收到货后接水接电,开机即可使用,省去需要专业人员安装调试等。
7、加热管
电加热管发热段采用316L无缝管加工而成,而且采用进口高温氧化镁粉及封口材料。
采用法兰盘设计,加热管设计采用U型结构,延长加热管长度,降低加热管表面热负荷,延长加热管使用寿命。,。
8、微电脑液晶控制:
设备采用微电脑全自动控制,所有电子原件为工业级,长时间运行保证稳定性,设备运行所有运行状态都可在屏幕上显示,包括运行状态,炉胆水位,温度,蒸汽压力温度等状态。