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高频淬火机的基本原理:
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000℃,心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作,使工件表面或局部达到相应的硬度要求。
高频淬火机频率选用:
室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为频率升高,电流透入深度降低,淬透层降低。
高频淬火机常用的电流频率有:
1、高频加热:100~500KHZ,常用200~300KHZ,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.5~2.5mm,适于中小型零件。
2、中频加热:电流频率为500~10000HZ,常用2500~8000HZ,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2~10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。
3、工频加热:电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深可达10~20mm,适于大直径工件的表面淬火。
立式淬火机床主要配置与性能
1、采用大屏幕液晶显示数控系统,可根据不同工件的工艺要求,灵活编制机存储多种热处理工艺程序。
2、控制精准、自动化程度高,工件热处理结果一致性高。
3、工件旋转采用变频无极调速,转速调整平滑、波动小。
4、机床采用钢板焊接工艺,整体去应力处理。
5、标准直线导轨。
6、铝合金机床滑板防腐、防磁。
7、加热定位、喷水及时间控制集中于机床控制系统。
8、全自动淬火机床床身机座采用封闭结构,分上料区、加热区、及冷却区;机座上配有整体集液槽,整机简洁流畅,无泄漏、无污染。
9、全自动淬火机床上料机构采用气缸推动进料板,配有挡料及压料结构,保证工件不会偏离位置。
10、全自动淬火机床旋转滚轴感应器两侧采用不锈钢滚轴,上料架能根据工件直径及长度进行调节。
11、全自动淬火机床人机界面操作系统,操作方便,显示醒目。
12、全自动淬火机床电气系统采用CNC工业数字控制,伺服驱动,PLC自动化控制。
13、全自动淬火机床与高频电源配套使用,是轴类零件感应淬火的理想选择。