产品详情
隧道开挖第一步毋庸置疑就是掌子面的作业，掌子面的开挖需要施工前进行大量测量和地质勘探。各个地方的地址围岩和施工环境都不尽相同，所以就会产生各种各样的施工工艺。最终的目的都是保证施工的质量和施工进度还有施工人员的安全保障。当开始长子面进洞时。围岩地质较差且隧道仰拱手里不均匀都会导致坍塌。若不提前做好安全措施必然会造成工程隐患。若地质围岩等级较低。首先会采用工字钢进行支护，以及注浆。而这些都是重新增加的预应力支护，超前小道管是借助低等级围岩本身的框架进行围岩加固，节省钢材，并且起到加高围岩自身的支护能力。
设备参数
工作电压：交流 380V
设备功率:约 7.5KW
设备效率：约 1秒/孔
模具：根据不同型材打孔要求定制不同规格模具。
设备工作流程描述
将单支工件放入进给主机工作台→自动夹紧→自动上料到设定位置→按既定数控程序
等距、不等距精准进给→自动压紧→按既定的数控程序冲压→循环往复 N 次完成一
支工件加工要求→下料→重复下支工件
.4、下沉式夹钳，避免送料干涉。
.5、液压系统液压站 本部件用于为自动冲压主机提供动力源。采用双联泵液压快 速回路系统，使效率快而稳定.
.6、主要性能特点
（1） 设备可按既定的数控程序对甲方工件自动进给、自动制孔；加工精度高，具有
稳定的加工质量；
（2） 孔与孔之间的距离可任意设置，无累积误差，代替人工，效率极高，孔位精准
、操机安全，自动化制孔生产线可等效连续 24 小时工作；
（3） 加工工件孔距与孔型改变时，一般只需要更改数控程序及模具，可节省生产准
备时间；
（4） 机床自动化程度高，可以减轻劳动强度，对操作人员的专业水平要求较低，减
少人力；
（5） 机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为原来
工艺的数倍）；
.7、电控系统配有风扇，自动散热。
.8、具有辅推功能，确保冲孔质量。
.9、具防皱板支撑座。
全自动河南小导管打孔机应用控制特点
.10、电控系统采用信捷品牌,PLC控制
.11、可容纳100组冲孔档案(不等分孔距200孔/等分孔距不限孔数),每组个冲孔可根据客户需要扩大容量。
.12、送料轴伺服马达设有前后极限，避免因人为疏忽，产生机器异常损坏。
.13、配装彩色触摸荧屏，人机对话式操作，方便易懂。全部冲孔数据可过
触摸荧屏输入。
.14、每一次冲孔皆可因不同材质变化设定补偿值、速度。
.15、送料方式可因不同需求选择直送或夹送。
.16、送料动作前会进行自动检测待料位置，安全位置，
导模干涉位置，消除人为量测之失误，机器碰撞之损失避免和机器发生碰撞。
.17、可显示每一根管子的工作数量。
.18、具有自动检测故障功能，并在荧屏上显示，让操作者容易排除故障。
小导管施工土体技术
1 小导管注浆是浅埋暗挖隧道支护的一种措施。在软弱、破碎地层中凿空后极易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时，应采取超前小导管支护。超前小导管支护必须配合钢拱架使用。在条件允许时，也可在地面进行超前注浆加固；在有导洞时，也可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。
2 小导管注浆支护的一般测如下：钢管直径30 - 50mm 钢管长 3 - 5m ，钢管钻设注浆孔间距为 100 - 150 mm ，钢管沿拱的环向布置间距为 300 - 500 mm ．钢管沿拱的环向外插角为 10°一 15° ，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m .
导管安装前应将工作面封闭严密、牢固，清理干净，并测放出钻设位置后方可施工．
3 采用小导管加固时，为保证工作面稳定和掘进安全，应确保小导管安装位置正确和足够的有效长度，严格控制好小导管的钻设角度。用作小导管的钢管钻有注浆孔，以便向土体进行注浆加固，也有利于提高小导管自身刚度和强度。
4 小导管注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。浆液必须充满例借及周围空隙，注浆量和注浆压力应由试验确定。
