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铝件焊接的难点分析：151 0626 3274陈经理
1、在于其容易在表面形成一层极为致密的氧化膜。这层氧化膜的性质非常稳定，覆盖在工件表面会阻碍焊料在工件表面润湿，从而影响钎焊质量。铝合金表面氧化膜的熔点很高，并且在500~600℃的钎焊温度下，氧化膜的厚度会剧增至室温下的20~40倍左右，严重阻碍钎料和母材的润湿和结合。这也是铝合金在钎焊过一次后难以再补焊的主要原因；
2、在对铝合金进行硬钎焊时，由于钎料的熔点与铝合金的熔点相差不大，所以必须严格控制钎焊温度，否则容易导致工件烧坏的现象；
因此材料的钎焊性能是无法改变的，但我们可以通过改善钎焊的工艺来提高焊接质量。
视液镜的焊
1、视液镜简介
视液镜是一种工业设备，采用玻璃与钢件高温烧结工艺，视液镜产品外形美观，强度好，玻璃透明度高，视液镜适用于各种制冷设备、压缩机等机械上使用。
2、视液镜应用场合
1、制冷装置中液体管路的制冷剂的状况；
2、制冷剂中的含水量；
3、回油管路中来自油分离器的润滑油的流动状况。
介绍完铝件钎焊的难点以及视液镜产品后，接下来我们就来详细了解一下全数字感应加热设备在整个焊接过程中的表现吧！
1、准备工作
表面准备：去除工件表面的氧化膜及油污；
工件的定位：工件进行定位、支撑、固定。保证批量钎焊生产时，工件与感应器的相对位置不变。钎料制成环状加在待焊部位。
加热参数的设定：通过调整加热电流和加热时间控制钎焊温度和升温速度。
钎焊后处理：直接将工件放入水中，或采用其他化学清洗剂。
温馨提示：
“工件的定位”和“加热参数设定”，对于感应钎焊批量合格率起到至关重要的作用。
