产品详情
我公司专业冶炼生产碳化硼研磨料，粉体，微粉，段砂，研磨液。
碳化硼研磨料型号：F80F90F100F120F150F180F220F230F240 F280F320F360F400
碳化硼粉体： -325目，-200目，-10μm，-20μm
碳化硼段砂：60-150#，80-120#，40-120#（也可根据客户要求生产）
所上为我公司常规生产的碳化硼粒度型号，也可以根据客户不同要求加工生产。
碳化硼的理化常数：
英文名字：Boron carbide
别名：B4-C,B4C,黑钻石,一碳化四硼
CAS号：12069-32-8
BINECS号：235-111-5
RTECS号：ED7420000
MSDS : External MSDS
化学式：B4C
相对分子质量：55.26
外观：黑色粉末
密度：2.52g/cm3(固)
⑵用于核工业领域：
碳化硼制作核反应堆的控制棒、调节棒、事故棒、安全棒、屏蔽棒，制作用于防辐射保护的碳化硼瓦、板或中子吸收器（用高B10含量粉末制成），或同水泥混用制作核反应堆屏蔽层，是仅次于核燃料元件的重要功能元件。特性：碳化硼可以吸收大量的中子而不会形成任何放射性同位素，因此在核能发电场里它是很理想的中子吸收剂也是核反应堆堆芯组件。而中子吸收剂主要是控制核分裂的速率，但为要增加表面积而把它制成粉末状。碳化硼的中子吸收截面高，吸收能谱宽，价格低，原料来源丰富，吸收中子后没有强的λ射线二次辐射，从而废料易于处理，因此碳化硼是一种重要的中子吸收材料。
⑶用于耐火材料领域：
碳化硼做为抗氧化添加剂用于低碳镁碳砖、浇注料。在钢铁工业中用于耐高温、耐冲刷的关键部位。如钢包、出铁口（水口）、滑板、塞棒等。随着钢铁工业节能降耗和冶炼低碳钢、超低碳钢的需要，研究开发性能优良的低碳镁碳砖（碳含量一般﹤8﹪）日益受到国内外业界的关注。目前，一般通过改善结合碳结构、优化镁碳砖基质结构，增加高效抗氧化剂等措施来提高低碳镁碳砖的使用性能，其中采用工业级B4C及部分石墨化炭黑构成的石墨化炭黑复合粉体，将其作为碳源和抗氧化剂用于低碳镁碳砖，取得了很好的效果。在添加了B4C的低碳镁碳砖具有良好的常规物理性能、抗氧化性和热震稳定性。
碳化硼制作喷砂机用喷嘴、高压水切割机喷嘴、密封环、陶瓷工模具等。特性：碳化硼喷嘴具有耐磨高硬度的特点将逐渐取代已知的硬质合金（钨钢）和碳化硅、氮化硅、氧化铝、氧化锆等材质的喷砂嘴。另外，碳化硼在复合陶瓷领域的应用：碳化硼是共价键很强的化合物，而且碳化硼的塑性很差，晶界移动阻力很大，较难获得致密的烧结体，除一些特殊的场合，如微晶碳化硼气体动压轴承材料、原子能反应堆中用作中子吸收材料的碳化硼块以外，通常用添加烧结助剂的方法该善碳化硼的烧结行为，获得更为廉价、实用的碳化硼制品。此外，向碳化硼中添加较大量的碳化硅制成复合材料是提高烧结密度的有效途径。碳化硅本身具有很好的力学和物理性能，包括高的比强度、比模量、好的抗腐蚀性和抗热冲击性、低的密度和热膨胀系数等，同时，在元素周期表中，Si的位置和B、C毗邻，因而性能上很相似。根据相似相容原理，SiC的存在会改善烧结扩散，促进碳化硼的烧结。科学家在研究碳化硅陶瓷的烧结中发现，向碳化硅中添加适量的碳化硼可获得更为致密的烧结体。可见，碳化硼、碳化硅在烧结过程中能相互促进致密化进程。更为值得注意的是，B4C—SiC复合陶瓷在降低碳化硼陶瓷烧结条件的同时，能较好地保持碳化硼陶瓷优异的物理机械性能。B4C—SiC陶瓷被认为是一种具有广泛应用前景的高温耐蚀、耐磨材料，已在工业喷嘴、泵的密封以及热挤压模等领域获得应用。
近几十年来，由于科学技术的迅猛发展，尤其是电子技术、空间技术、计算机技术的飞速发展，迫切需要有特殊性能的材料。储量丰富、价格便宜、制备容易及具有很多独特性能的特种陶瓷应运而生，戴上了“万能陶瓷”的桂冠，成为21世纪最有发展前景的重要材料之一。碳化硼因具有很多优良的性能而成为特种陶瓷家族中的重要一员。目前有关碳化硼粉末的制备，碳化硼陶瓷材料的烧结的很多难题都已经迎刃而解了。在未来的材料领域，碳化硼一定能以其优异的性能而占据重要的地位。
⑸用于普通工业领域：
碳化硼制作高档耐磨焊条，以增强焊面的耐磨强度；用作研磨抛光材料、水切割用磨料和金刚石磨具修正材料；珠宝行业的高精度抛光与研磨。特性：碳化硼是一种比碳化硅或碳化钨还要硬的固体，在很久以前它作为一种粗砂研磨材料。由于它本身熔点高，不易铸成人工制品，但是通过高温熔炼粉末，它可以加工成简单的形状，用于硬质合金、宝石等的磨削、研磨、钻孔及抛光。
（6）碳化硼的电性能应用：
碳化硼—石墨热电偶由石墨管、碳化硼棒以及两者之间的氮化硼衬套组成。在惰性气体和真空中，使用温度高达2200℃。在600~2200℃之间，电势差与温度线性关系良好。
（7）碳化硼作为化学原料的应用：
近年来国家对于LED产业的大力扶持和推动，使得LED产业发展形势趋好，因而给生产和加工蓝宝石晶体的企业带来了很大的商机。由于蓝宝石晶体的强度高、硬度大（莫氏硬度9）给加工企业带来了很大的困难。从材料和研磨学界的角度来看，加工和研磨蓝宝石晶体好的材料是人造金刚石、碳化硼、二氧化硅。由于人造金刚石硬度过大（莫氏硬度10）在研磨蓝宝石晶片时会对表面生划伤，影响晶片的透光度，并且价格昂贵。而二氧化硅硬度不够（莫氏硬度7）、磨削力差在研磨工程中费时、费工。因此，碳化硼磨料（莫氏硬度9.3）成为加工和研磨蓝宝石晶体理想的材料。碳化硼磨料在蓝宝石晶片的双面研磨和蓝宝石基LED外延片背减薄抛光方面有着卓越的表现。国家一些重点大学也针对碳化硼在研磨蓝宝石晶体方面有主要研究。总之，随着LED产业的快速发展，碳化硼也将会迅速崛起.
