产品详情
编装操作事项。在编烟、装烟的过程中,要轻拿、轻放,防止烟破损、阻断,降低烟质量。在运输和堆放烟时,要防止暴晒和过分挤压,尽可能减少擦伤、磨伤、破损和灼伤等有损烟质量的行为。
统一传感器挂放位置,提高温湿度测量的准确性,实现统一指挥烘烤的目的
为尽可能减小烤房之间测量的温湿度值的差异,降低烤房之间的可变性,做到工艺设置统一,传感器的感温部分统一挂放位置。通常传感器挂放在烤房中梁下方的中仓靠前仓处30cm左右的地方,顶层感温头与顶层尖基本平行,底层感温头比低层烟尖高2cm左右为宜。
合理添煤,准确控温
为了准确控制好干球温度和湿球温度,在烟变化的各个阶段,要合理添煤。
1、在烟变黄中前期,基本不通风排湿,耗热较少,每次加煤就控制在0.5kg-1kg,确保升温速度为0.5-1℃/h和稳温变黄。
2、在烟变黄中后期,因为少量通风排湿促黄,耗量增大,需要适当加大火力,补充热耗,每次加煤可控制在1kg左右为宜,才能满足升温速度0.5℃/h或稳温促黄、促干的需求。
3、在烟凋萎排湿中前期,由于进风进量逐渐增大,火力要求也随之加大,每次加煤时可到2kg-3kg,控制升温速度为0.3-0.5℃/h。
4、到凋萎后期、定色期和干筋前期,此期因为烟定色进风量,为确保大排湿对热耗的需求,每次可加煤4kg-5kg,同时控制升温速度不可超0.5℃/h。
5、干筋后期由于烟含水量少,进风排湿量小,可将加煤量减至3kg-4kg/次,使升温速度达1-1.5℃/h,并稳定干筋期温度,直到烟主脉烤干为止。
六、掌握好排湿技巧,烤青、挂灰和烤糟等难题
在烟烘烤过程中,如何做到排湿适宜,实现烟干燥程度与变黄、烤香相匹配。关键掌握如下操作技术:
(一)掌握好通风排湿时机
通风排湿时机要看烟的含水量高低、装烟容量和气候等因素,烟含水量高、装烟容量大和雨天烘烤,在稳定起火温度35-36℃后,烤房上下层温度差1℃以内,上下层湿差小于0.3℃时,可进行通风排湿,反之,则不排湿。在烟进入38℃变黄高峰阶段时,要看烟的变黄成度来决定通风排湿时机,一般在点火烘烤36小时后可进行通风排湿,即使是烘烤成熟度比较差的烟,通风排湿时机也不可超过点火后48h。因为通风排湿时机偏晚,烟失水量不足会降低烟变黄速度,烤后烟色度差,光泽暗,品质低下。随烘烤工作的深入,烟黄度加强,需逐渐加大进风排湿量,加快烟的干燥、定色。
(二)掌握好排湿量
烘烤过程中排湿量的多少,在一定的干球温度条件下,一般看测量所得干、湿球温度差的大小(传感器纱布吸水正常)来决定通风排湿量的多少。干湿球温度差小测量所得湿球温度高说明烤房内水分含量大,排湿量小;干湿球温度差大,表明烤房内水分含量低,排量大。一般干球温度为35-36℃时,干湿差为0.5→1℃,干球温度38℃→40℃时,干湿差定1.5→3℃,干球温度由40℃→46℃,干湿差由3℃→9℃(即稳定湿球温度不变,逐渐加大通风量,缓慢升高干球温度),干球温度达47℃→50℃时,干湿差由9℃→12℃,干球温度由50℃→60℃时,干湿差由12℃→21℃,干球温度由60℃→65℃时,干湿差由21℃→24℃。经过上述通风排湿,使烟的干燥程度与变黄、烤香相匹配,烤出色、香、味俱全的高质量烟。