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操作工艺
(1)首先制作两个洗液槽，操作人员应穿戴工作服和防酸橡胶手套、防护眼镜，并准备足量的约50℃的温水。
(2)配制酸洗液：先将温水倒入酸洗槽内，水量应根据管材数量而定，一般以全部淹没被除锈的管材为宜，然后依次加入酸液及缓蚀剂。
缓蚀剂可延缓管材与酸液的化学反应速度，以免伤及管材深部。
酸洗溶液可按如下比例配制：
工业盐酸用量为8%~10%（即100kg的水加入8~10kg的工业盐酸）。
加入盐酸时应尽量缓慢并搅拌均匀，操作者应严格按加入顺序兑制酸洗液，严禁将水兑入盐酸中引起飞戮现象而灼烧操作者。
缓蚀剂可按产品说明加入的比例即可。
(3)将管子轻轻放入槽内浸泡，以不滋出洗液为宜，浸泡期间经常翻动管子。浸泡时间一般为10~15min，对锈蚀较重者可延长浸泡时间。
(4)中和槽又称钝化槽，主要的作用是使已被去锈的管子内外壁在中和槽内形成一层保护膜，阻止金属表面再次氧化腐蚀。
中和液主要是采用一些碱性物质兑制而成，配方可参照如下配制比例：
氢氧化钠:磷酸三钠:水=2%:3%:95%或氢氧化钠:水=(5%~10%):(95~90%）
在管子从酸洗槽取出后，先用清水冲洗后再置放在中和槽内。
(5)钝化处理后的管子取出后用清水冲洗，并晾晒或吹干待用即可。如置放时间较长时，应将管子两端封堵并置放在干燥通风处。
(6)经化学除锈的管材应及时刷防锈漆和防腐处理。
