产品详情
设备概述:
此设备是单线卧式结构金刚石线切割机,采用双储丝筒结构,每次可上金刚石线3000米。一次切割直径150mm的碳化硅晶体中途不需要更换金刚石线。我公司自主研发生产,控制器采用德国倍福运动控制器,控制六台高精度伺服驱动器。该机床供电电源:三相380V+地线。机床设计功率12KW。
机床组成结构及主要技术指标:
武汉杰成JCSX5620-XW型数控金刚石线切割双丝筒机床,卧式结构,主要由机械系统部分、电气控制系统部分和软件部分组成。
1 、机械部分
(1) 主机设计采用有限元分析方法设计,机床主要部件采用优质灰口铸铁铸造,加工后经二次人工时效和震动时效处理,安装面经精密磨削和刮研。X/Y轴传动安装精密P2级滚珠丝杠,采用台湾进口精密滚动直线导轨。
(2) 精密导轮组件采用双轴承结构。
(3) 机床采用金刚石丝线横式加工,即金刚石丝线在工件上方与工件产生切削。
(4) 机床金刚石切割线张力调节采用气缸控制,张力大小经过调整压缩空气阀门。
(5) 数控摆转台由步进电机带动,既可旋转亦可摆动:其中旋转功能可实现切割样品360°旋转,摆动功能可实现导线轮摆动角度在±10°可调,摆动频率为 1~10次/分钟可调。机床配备转盘与工件装夹的4英寸与6英寸直径粘接不锈钢平台各2套,达到便于装夹拆卸方便操作的目的。
(6) 机床使用线径为0.25、0.35、0.45mm金刚石线,贮丝轮大上丝量为3000米(线径0.35mm)。
(7) 机床精度:机床工作台面的平面度:在1000测量长度上为0.04mm。
X轴运动与Y轴运动之间垂直度:任意300测量长度上为0.02mm。
工作台运动的定位精度:0.02mm。
重复定位精度:0.01mm。
(8) 润滑系统:机床采用自动润滑油泵定时定量加油润滑。导轨、滚珠丝杆等所有运动的零部件有完善集中润滑系统,实现定时、定量全自动润滑。主轴、导轮轴承采用高质量润滑脂润滑。
(9) 冷却系统:在机床后侧放置水箱,水泵经水管将冷却液输送至加工区,回水经水管流至水箱进行循环使用。
(10) 机床外部采用整体封闭护罩,四周均有门,门上装有透明有机玻璃观察窗。
(11) 机床外形尺寸:1800mm×1100mm×2050mm
(12) 机床重量:1100KG。
2 、电气系统
(1) 机床数控系统通过稳定可靠的计算机进行控制,编程系统采用线切割编程控制一体软件。
(2) 机床大可上金刚石线3000米(线径0.35mm),金刚石线运行速度在控制器无调整,大值为14m/s,可编程进10退9.8方式加工如正转100米,反转99.5米不断递进方式;也可采用全部将线正转完再反转方式加工。
(3) 收丝轮与放丝轮交替互换。如左电机为收丝时,右电机带动的丝轮为阻尼张力轮。张力传感器将张力信号反馈给阻尼电机实时调整阻尼力值。
(4) 断丝停车保护功能,发生断丝,丝轮停止转动,程序停止加工。
3 、软件实现功能
(1)通过手摇脉冲,控制系统控制YZ驱动机构移动YZ轴工作位置或相对位移(0.01/脉冲当量),D轴360度任意设定工作位置或相对位置(0.01度/脉冲当量)。
(2)触摸屏或按钮手动控制水泵的开启和关闭;通过触摸屏控制张紧气阀的大小控制切割片张力。
(3)通过触摸屏设定控制收放伺服运行机构,控制收收机构收放线与排丝机构达到收放丝机构的协作。
(4)通过触摸界面输入设定的Y/D/Z轴移动距离,PLC控制Y/D/Z轴传动机构精确移动Y/D/Z轴所输入设定的距离。
(5)本机床有10段编程切割功能,可以实现自动运行切割。