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环氧煤沥青防腐钢管就是我们常说的几布几油,常见的有一布两油,三布两油,五步三油,七布四油。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆,都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。环氧煤沥青防腐钢管见上图所示外观比底漆甲组分铁红色,乙组分黑色,面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能,粘结力好,涂膜坚韧,并有优异的电绝缘性和抗渗透性,抗杂散电流和抗微生物侵蚀性,成膜后,可减少施工道数。执行标准可分为SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T0457《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。主要用途埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
环氧煤沥青防腐钢管环氧煤沥青的配制与施工,环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后应充分搅拌均匀,熟化10min~30min后方可涂装。当施工环境温度低或漆料粘度过大时,可适量加入稀释剂,以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度为宜,面漆稀释剂用量不得超过5%。当贮存的涂料出现沉淀时,使用前应搅匀。涂料应在配制后8h内用完,底漆表干后即可涂下一道漆,且应在不流淌的前提下将漆层涂厚,并立即缠绕玻璃布。玻璃布绕完后应立即涂下一道漆。*一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。环氧树脂漆的配制与涂装,应符合环氧树脂漆使用时应按其组份的要求以质量比准确称量,混合搅拌均匀,放置20min后方可使用,并在4h内用完,为延长环氧树脂漆的使用时间。环氧煤沥青防腐钢管在进行涂装的时候,需要确定好涂刷的厚度,这将影响施工的进度,可以根据当时工程的情况,丙烯酸聚氨酯漆中添加适当的稀释剂,以更好地控制防腐漆在被涂物外表上的厚度,防腐漆的厚度一般情况是底漆不得小于5cm面漆根据工程需要决定涂装的层数,但每层不得小于2cm这样的厚度才可保证丙烯酸聚氨酯漆的工程质量。进行涂装作业时,每次涂刷防腐的时间间隔同样要把握好,一般情况下,每道漆涂装完成后必须固化5小时后,方可进行下一道防腐漆的涂装,同时在下道漆的涂装之前,需要检查上道漆的涂刷中是否有灰尘或气泡的呈现,如果有则需要将其处置掉后进行第二道工序的执行。丙烯酸聚氨酯漆涂装作业时,上次剩余的防腐漆千万不得与本次丙烯酸聚氨酯漆进行混合使用。为保证丙烯酸聚氨酯漆涂装工程质量,必需工程监理和项目经理对每道工序后的防腐漆的效果进行检测,必需达到要求后方可进行下道防腐漆的涂装。
采用不同的树脂,颜填料进行技术改进,以抵御不同的腐蚀介质,先后开发了输水管防腐涂料,化工大气防腐涂料,煤气柜,管防腐涂料,贮油罐,输油管防腐涂料等专用涂料,该系列涂料的综合性能如下: 1 ,表面处理简单; 2 ,防腐性能优异; 3 ,性能价格比合理。该产品属于“化学反应性”涂料,分双组份包装,甲组份为树脂,引发剂,乙组份为活性单体,催化剂。所以使用前,两种组份必须按规定的重要比例称量配比。