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环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆,都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。外观:底漆甲组分铁红色,乙组分黑色,面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能,粘结力好,涂膜坚韧,并有优异的电绝缘性和抗渗透性,抗杂散电流和抗微生物侵蚀性三环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式,工程实测表明,用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。环氧煤沥青防腐钢管是经过环氧树脂+煤焦油沥青+填料制成的涂料在钢管表面上用玻璃布作为加强涂敷而成的防腐层,此种产品也被称为2布1油、3布2油、4布3油,目前应用较为广泛,主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。把普通钢管经过工艺处理,横向安装时,两固定点之间的间距为,涂层复合管公称外径不小 于76mm时,应不大于1100mm。涂塑钢涂层在端口完好,应采用削刀削成倾内倒角。单层PE防腐钢以环氧粉末为主体原料制备的环氧粉末涂料具有以下主要优点:(1)涂膜具有一定的外观水平。因为环氧树脂的熔融黏度低,涂膜的流平性较好,同时由于固化时不产生任何副产物,因此易于得到平整的涂膜。(2)涂膜的物理机械性能及耐化学性能好,并且还具有良好的电气绝缘性。(3)通过选择合适的环氧固化剂,可以得到常温贮存稳定性好的粉末涂料(4)环氧树脂熔融黏度低,因而在熔融混合挤出时,树脂与颜料之间的润湿性好,颜料分散均匀;加之物料熔融温度与树脂的软化点相差不大,这样在生产过程中不易产生“胶化”粒子。(5)静电作用性好。环氧树脂具有较高的体积电阻,使得制成的粉末粒子易于带电,静电涂装性能好,涂敷在工件上不易脱落,涂装效率高。环氧粉末涂料是由专用的树脂、固化剂、流平剂、促进剂、颜料、填料和其他助剂配制而成,它的生产方法和传统的溶剂型涂料有所不同,粉末涂料的生产工艺仅是物理性的混溶过程,不存在着复杂的化学反应,而且要尽可能控制其不发生化学反应,以保证产品具有相对的稳定性。其生产过程分为物料混合、熔融布五油防腐螺旋钢管,四布六油防腐螺旋钢管,六油两布防腐螺旋钢管,环氧煤沥青防腐钢管,水泥砂浆防腐螺旋钢管,我公司生产的三油两布防腐钢管加工低廉质量保证欢迎来电洽谈,成膜后,可减少施工道数.主要的执行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。
环氧煤沥青防腐钢管的工艺流程和工艺特点:一.底漆和缠玻璃纤维前的面漆1.防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为150毫米,以免焊接时难以清根,影响焊接质量。3.对于钢材表面坑尘程度较大,尚应拌制腻子将其补平4.环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化,并在4小时内用完。5.底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在最小和涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。6.如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。7.钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。9.油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当。
环氧煤沥青防腐钢管具有良好的可靠性能,一般情况下普通水水管道口径大,一旦发生爆管或漏水事故,浪费大,给居民造成的影响大,考虑管材质量及承压能力,及连接的可靠性。对自来水水质的标准已靠近国际标准,居民对供水水质的要求也越来越高,内涂层为饮用水级别的管道,防止发生二次污染供水管网投入运行费用是耗电,线路长,降低管网运行耗能的因素,优先选用管道粗糙系数小的管材。管道的造价要从全周期的角度综合考虑,不仅要考虑管材费用,还要考虑管材的安装施工,其后的运行费用以及使用寿命。因此内外防腐钢管厂家成为首选。热收缩套包复,由于环氧粉末涂层、钢管、热收缩套胶层和热收缩套聚乙烯层的膨胀系数不同,所以,即使热收缩套施工质量很好,也会随着管道使用年限的增加,冬夏的交替,使热收缩套和环氧粉末涂层产生分离,优其是热收缩套的边缘处。为确保补口质量,最好采用三层结构热收缩套,即在钢管上先涂刷一层无溶剂液态环氧底漆,等底漆表干后再包复热收缩套。这样无溶剂液态环氧底漆与钢管和管体环氧粉末层有很好的粘结力,与热收缩套也有较好的粘结力。采用三层结构热收缩套补口,质量容易保证,但施工工艺较复杂,造价较高。