产品详情
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锻钢阀阀体 |
| 该生产线是由我公司生产的立式加工中心VM903H、车床NL502SA及一套机器人上下料系统组成。其中VM903H具有第四轴功能，装有我公司设计的专用夹具，用于阀体的安装定位及满足三面加工的要求；NL502SA带有定制的分度卡盘，同样适用阀体的三面加工；机器人上下料系统则由一台搬运机器人、上下料一体式输送机、抽检滑台、机器人控制系统及外围系统组成。 | |
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01、性能优越的关节机器人 紧凑型机身设计，腕关节处无马达；6轴关节运动，自由度高。所有轴都使用RV减速机；高可靠性的FANUC伺服系统为实现长久高效的生产保驾护航；重复定位精度：±0.07。 |
02、复合型手爪 机器人抓取一个成品件，同时放置一个毛坯件，可节约机器人往复时间。 |
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03、上下料一体式输送机（料仓） 自动上下料装置，上下料方便快捷。本机构伺服驱动精度可达±0.1mm以上。 |
04、抽检滑台 实现机床工件加工工件质量的检测，自动分辨合格与非合格产品并分开存放。 |
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| 该生产线是由我公司生产的两台车床NL322H、一台立式加工中心VM903H及一套桁架机器人上下料系统组成。其中NL322H带有定制的卡爪；VM903H装有我公司设计的专用夹具，用于轮毂的安装定位；桁架机器人上下料系统则由一台桁架机械手、循环料道、工件翻转装置、机器人控制系统及外围系统组成。 | |
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汽车后轮毂 |
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01、性能优越的桁架机器人 X/Z轴快移速度可根据加工工件的重量及机械手的规格，快移速度有所不同，一般X轴可达80～210 m/min ，Z轴可达50～130m/min。 |
02、复合型手爪 气动控制复合型手爪，可以进行90度翻转，并带缓冲功能，适用于不同机床的工件上下料。 |
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03、循环料道 可放置多个工件进行循环，只需一个工人进行人工上下料，并带挡料气缸及检测装置。 |
04、抽检滑台 翻转装置一般位于两台车床之间，气动控制，用于工件的180度转位，以便进行掉头车削。 |
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01、性能优越的桁架机器人 X/Z轴快移速度可根据加工工件的重量及机械手的规格，快移速度有所不同，一般X轴可达80～210 m/min ，Z轴可达50～130m/min。 |
02、机械双工位手爪 机械式手抓采用回转双工位设计，可以进行90度翻转，实现机床上下料及工件的搬运。 |
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03、旋转料仓 旋转料仓可一次性可储料60件，可满足单条线45分钟的加工。 |
04、抽检 自动线配备人工抽检工位，可设置抽检频次，机械手将将加工完成的零件放入抽检工位。 |
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本项目为发动机缸体加工，因加工精度及稳定性要求高，客户指定为交钥匙项目：加工工艺方案，卧式加工中心HM634HP,夹具，刀具和桁架机械手全部由纽威设计提供。经过大批量加工验证，整线运行稳定、可靠，完全满足客户使用要求。
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01、性能优越的桁架机器人 X/Z轴快移速度可根据加工工件的重量及机械手的规格，快移速度有所不同，一般X轴可达80～210 m/min ，Z轴可达50～130m/min。 |
02、复合型手爪 气动控制复合型手爪，可以进行90度翻转，并带缓冲功能，适用于不同机床的工件上下料。 |
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03、循环料道 可放置多个工件进行循环，只需一个工人进行人工上下料，并带挡料气缸及检测装置。 |
04、抽检滑台 翻转装置一般位于两台车床之间，气动控制，用于工件的180度转位，以便进行掉头车削。 |
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该自动线由8台设备，4台关节机器人组成，采用先进的视觉识别技术，能智能识别多种工件,以及进行产品在线检测，实现产品尺寸自动检测，并自动选择相应机床、夹具及程序进行加工，自动清洗产品，达到全过程柔性加工，能完成十多种箱盖类零件从毛坯到成品的自动生产。
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箱盖类零件 |
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01、性能优越的关节机器人 在较小的空间里，快速完成工件的搬运。 |
02、工件智能识别 采用先进智能识别技术，智能识别多种加工工件。 |
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03、多工位夹具 可适应多种工件的装夹。 |
04、抽检 自动线配备人工抽检工位，可设置抽检频次，机械手将将加工完成的零件放入抽检工位。 |
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