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纽威数控设备 卧式加工中心 HM系列T型卧式加工中心

数量(台) 面议
3000
  • 最小起订： 1台
  • 发货地址： 江苏 苏州市
  • 发布日期：2018-04-26
  • 访问量：1214
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最新发布

第8年

纽威数控装备（苏州）有限公司

实名认证 企业认证
  • 联系人：陈经理
  • 手机：13382150072
  • 电话：133-82150072
  • 营业执照：已审核 营业执照
  • 经营模式： 生产加工-私营股份有限公司
  • 所在地区：江苏 苏州市
  • 家家通积分：550分
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详细参数
加工贸易形式来料加工打样周期1-3天
加工周期1-3天年最大加工能力3000
年剩余加工能力2800

产品详情

销售电话：陈经理 133-8215-0072

机床主体结构为倒T型，全动柱式结构，大跨距设计，高刚性，高强度。在加工过程中可以自动交换工作台和刀具，可一次装夹进行四个面的铣削，钻孔，扩孔，镗孔，铰削，攻丝等多种工序。现代化的机床及控制理念、紧凑的结构设计，保证高效率和高精度的单件或中小批量产品的加工要求。适用于进行箱体类零件的复杂加工。


产品特征 ：

01、高刚性整体设计

经典倒T结构床身，保证整体高刚性，排屑、排水易处理。

02、螺旋排屑结构

立柱两侧螺旋排屑器与X轴两侧螺旋排屑器、链板提升器构成自动排屑系统，最大程度减少机床热变形，确保机床加工精度。

03、主变速

德国进口ZF齿轮箱，两档变速兼顾高速和低速大扭矩要求。

04、进口主轴、丝杠、导轨和轴承

台湾进口主轴、丝杠、导轨和轴承，精度高，寿命长

 
球阀球体
收缩
 
专利设计，工件垂直安装，最大限度降低球体的装夹变形，保证球的圆度。 
         
工件介绍：
工件名称：16寸球体
工件材料：段钢
加工余量：0.3MM
加工部位：精磨球体
加工时间：38MI 		  推荐机型：SMG数控球面磨床 
加工特点：
专利设计，工件垂直安装，最大限度降低球体的装夹变形，保证球的圆度。
采用进口大功率，高精度磨床主轴单元及精密数控回转工作台，保证整机高精度。
标配吸雾装置，最大限度保护环境 

 
闸阀阀体
收缩
 
         
工件介绍：
工件名称：阀体，2-1/16’API6A闸阀
5J工件材料：A487 4C
加工步骤：车序① 车序② 钻铣序
加工余量： 4MM
加工时间：30min 		  车序①
推荐机型：NL634SZ数控卧式车床 
   加工工艺流程
加工特点：选用通用夹具,使换线更快捷
加工描述：夹紧工件，车两端法兰；
选用刀具：
T01：外圆车刀DCLNR2525M12+刀片CNMG120408-PR4215
T02：端面车刀RF123H13-2525B-132BM+刀片N123H2-0400-TM4255
T03：内孔镗刀A50U-DCLNL16+刀片CNMG160608-PM4225
T04：特殊镗刀（通道孔，座圈孔加工）
         
工件介绍：
工件名称：阀体，2-1/16’API6A闸阀
5J工件材料：A487 4C
加工步骤：车序① 车序② 钻铣序
加工余量： 4MM
加工时间：30min 		  车序②
推荐机型：NL634SZ数控卧式车床 
   加工工艺流程 
加工描述：夹具夹紧工件，车中头；
选用刀具：
T01：外圆车刀DCLNR2525M12+刀片CNMG120408-PR4215
T02：内镗刀A50U-DCNLR16+刀片CNMG160608-PM4225
加工节拍：10MIN
         
工件介绍：
工件名称：阀体，2-1/16’API6A闸阀
5J工件材料：A487 4C
加工步骤：车序① 车序② 钻铣序
加工余量： 4MM
加工时间：30min 		  钻铣序
推荐机型：VM905T立式加工中心 
   加工工艺流程
加工特点：采用专用夹具，使产品加工更稳定；
加工描述：夹紧法兰，加工两端法兰孔及中头钻孔攻丝；
选用刀具：
T01：可转位刀片钻头880-D3200L40-03
T02：倒角钻
T03：螺纹刀
加工节拍：25MIN

 
套管四通
收缩
 
         
工件介绍：
工件名称：套管四通 245X178CH3
5J工件材料： 4130
加工余量： 4MM
加工时间：50min 		  工序①②
推荐机型：NL1005H数控卧式车床 
   加工工艺流程 
加工描述：卡盘夹紧工件加工大端面，槽，内孔等；
选用刀具：
T01：外圆车刀DCLNL3232P16
T02：自制镗杆+外圆车刀DCLNR3232P16
T03：端面槽刀RF123H13-2525B-220BM
T04：自制镗杆+外圆车刀RF123J13-2525BM
加工时间：40min
         
工件介绍：
工件名称：套管四通 245X178CH3
5J工件材料： 4130
加工余量： 4MM
加工时间：50min 		  工序③
推荐机型HM634TP卧式加工中心 
   加工工艺流程 
加工特点：
高刚性整体结构床身，满足重切要求
进口主轴单元，满足高转速，大扭矩的需求
可配置平旋盘，实现车削功能
选用刀具：
T01：面铣刀 R390-100Q32-17M
T02：1-1/2LP螺纹底孔钻
………
加工时间：90min
加工描述：以内孔定位，压紧后加工侧面相关部位
         
工件介绍：
工件名称：套管四通 245X178CH3
5J工件材料： 4130
加工余量： 4MM
加工时间：50min 		  工序④
推荐机型：VM1706H立式加工中心 
   加工工艺流程 
加工描述：夹具夹紧工件，加工大小 端面等相关部位
选用刀具：
T01：加工小端面孔，钻头880-D5100L40-03
T02：倒角钻
加工时间：16min

 
锻钢阀阀体
收缩
 
         
工件介绍：
工件名称： 3/4寸锻钢阀阀体
工件材料：A105
加工余量：单边3mm，孔中实 		  推荐机型：
FMS-001 小零件加工自动线 NL502SA+VM903H 
设备基本要求：
工序①NL502SA数控卧式车床
工序②VM903H立式加工中心  		  加工工艺流程 

工序①

选用机床:VM903H工艺描述:四轴配液压夹具，外形定位，加工三个面加工节拍:4min工序②选用机床：NL502SA工艺描述：非标翻转卡盘装夹，加工三个面加工节拍: 4min

 
球阀阀体
收缩
 
         
工件介绍：
工件名称：阀体6寸600磅三片式固定球阀
工件材料：LF2
加工步骤：车序①铣钻序①铣钻序②
加工余量：2MM（单边）
加工时间：31min 		  车序①
推荐机型：NL502SA数控卧式车床 
   加工工艺流程
加工特点:采用通用夹具和刀具,互换性强，加工效率高;
加工描述：液压三爪卡盘夹紧一端毛坯，粗精车另一端外圆，端面，内孔；
选用刀具：
T01：外圆车刀DCLNR25252M12+刀片CNMG120408-PR422515
T02：外圆车刀DCLNR25252M12+刀片CNMG120408-PR4215
T03:内孔镗刀A40T-DCLNR12+刀片CNMG120408-PR4225
T04:内孔镗刀A40T-DCLNR12+刀片CNMG120408-PR4215
         
工件介绍：
工件名称：阀体6寸600磅三片式固定球阀
工件材料：LF2
加工步骤：车序①铣钻序①铣钻序②
加工余量：2MM（单边）
加工时间：31min 		  铣钻序①
推荐机型：VM503H动柱式立式加工中心 
   加工工艺流程 
工艺描述：三爪卡盘夹外圆，钻攻法兰孔；
选用刀具：
T01：可转位刀片钻头880-1950L25-03
T02：倒角钻E6819TIN-31
T03：丝锥2256-UNC7/8
加工节拍：6MIN
         
工件介绍：
工件名称：阀体6寸600磅三片式固定球阀
工件材料：LF2
加工步骤：车序①铣钻序①铣钻序②
加工余量：2MM（单边）
加工时间：31min 		  铣钻序②
推荐机型：HM503D卧式加工中心 
   加工工艺流程
加工特点：一次装夹实现多角度加工，可选配特色刀具平旋盘；
工艺描述:以内孔定位，压紧后加工侧孔；
选用刀具：
T01：可转位刀片钻头880-D4000L40-03
T02：平旋盘
T03：面铣刀：R390-063Q22-11M
T04：ф12钻头
T05：ф8钻头
T06：可转位刀片钻头880-D2300L25-03
T07：倒角钻：E6819TIN-31
T08：M14丝锥：205675-M14
T09: 3/4-14NPT丝锥25167-NPT3/4
加工节拍：15MIN
名      称 单位 HM50TS(BT40) HM50TS(BT50) HM50TD(BT40) HM50TD(BT50) HM63TS HM63TD HM80TS HM80TD HM100TS HM100TD HM100TL HM125TS HM125TD HM125TBS HM125TBD
工作台尺寸 mm 500×500 500×500 2-500×500 2-500×500 630×630 2-630×630 800×800 2-800×800 1000×1000 2-1000×1000 1000×1000 1250×1250 2-1250×1250 1250×1250 2-1250×1250
工作台最大载荷 kg 600 600 500 500 1200 1200 1600 1600 2000 2000 3500 4000 4000 4000 4000
工作台分度   1°×360
（0.001°×360000） 		1°×360（0.001°×360000） 1°×360（0.001°×360000） 1°×360（0.001°×360000） 1°×360（0.001°×360000） 1°×360
（0.001°×360000） 		1°×360
（0.001°×360000） 		1°×360
（0.001°×360000） 		1°×360
（0.001°×360000） 		1°×360
（0.001°×360000） 		1°×360
（0.001°×360000） 		1°×360
（0.001°×360000） 		1°×360
（0.001°×360000） 		1°×360
（0.001°×360000） 		1°×360
（0.001°×360000）
工作台交换时间 S / / 12 12 / 20 / 25 / 25 / / 90 / 90
工作台交换驱动方式   / / 液压 液压 / 伺服电机 / 伺服电机 / 伺服电机 / / 液压 / 液压
工作台最高转速 r/min 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5
最大工件直径/高度 mm 630×700 630×700 630×700 630×700 1000×1000 1000×1000 1300×1300 1200×1200 1300×1300 1300×1300 1800×1800 2000×2000 2000×1800 2000×2000 2000×1800
三轴行程X/Y/Z/W mm 750×650×650 750×650×650 750×600×650 750×600×650 1000×850×900 1000×850×900 1400×1050×1050 1400×1050×1050 1600×1100×1100 1600×1100×1100 2100×1300×1300 2200×1500×1500 2200×1500×1500 2200×1500×1500×500 2200×1500×1500×500
主轴端面至工作台中心距离 mm 150～800 50～700 150～800 50～700 200～1100 200～1100 250-1300 250-1300 250-1350 250-1350 300～1600 300～1800 300～1800 300～1800 300～1800
主轴中心至工作台面距离 mm 120～770 120～770 100～700 100～700 100～950 0～850 120-1170 0-1050 120-1220 0-1100 120～1420 120～1620 120～1620 120～1620 120～1620
三轴快移速度X/Y/Z m/min 30/24/30 30/24/30 30/24/30 30/24/30 30 30 24 24 24 24 20 20 20 20/20/20/5 20/20/20/5
主电机功率 Kw  11/15 11/15 11/15 11/15 18.5/22 18.5/22 22/26 22/26 22/26 22/26 22/26 22/26 22/26 22/26 22/26
主轴最高转速 rpm 8000 6000 8000 6000 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 3500 3500
主轴扭矩 N.m 140/191 140/191 140/191 140/191 647/770 647/770 770/910 770/910 770/910 770/910 1155/1365 1155/1365 1155/1365 1155/1365 1155/1365
主轴锥孔   7:24锥度 NO.40 7:24锥度 NO.50 7:24锥度 NO.40 7:24锥度 NO.50 7:24锥度 NO.50 7:24锥度 NO.50 7:24锥度 NO.50  7:24锥度 NO.50  7:24锥度 NO.50  7:24锥度 NO.50  7:24锥度 NO.50  7:24锥度 NO.50  7:24锥度 NO.50  7:24锥度 NO.50  7:24锥度 NO.50 
刀库容量 把 30（圆盘式） 24（圆盘式） 30（圆盘式） 24（圆盘式） 32（链式） 32（链式） 40（链式） 40（链式） 40（链式） 40（链式） 60（链式） 60（链式） 60（链式） 60（链式） 60（链式）
刀柄型式   MAS403 BT40 MAS403 BT50 MAS403 BT40 MAS403 BT50 MAS403 BT50 MAS403 BT50 MAS403 BT50 MAS403 BT50 MAS403 BT50 MAS403 BT50 MAS403 BT50 MAS403 BT50 MAS403 BT50 MAS403 BT50 MAS403 BT50
最大刀具直径/长度/重量 mm/mm/Kg Φ80/350/8 Φ110/350/20 Φ80/350/8 Φ110/350/20 Φ125/400/20 Φ125/400/20 Φ125/500/25 Φ125/500/25 Φ125/500/25 Φ125/500/25 Φ125/600/35 Φ125/600/35 Φ125/600/35 Φ125/600/35 Φ125/600/35
最大刀具直径(相邻无刀具） mm Φ150 Φ250 Φ150 Φ250 Φ250 Φ250 Φ250 Φ250 Φ250 Φ250 Φ250 Φ250 Φ250 Φ250 Φ250
换刀时间（刀对刀） s 2.33 3.8 2.33 3.8 4.75 4.75 4.75 4.75 4.75 4.75 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5
钻孔（正火中碳钢） mm Φ30 Φ35 Φ30 Φ35 Φ55 Φ55 Φ55 Φ55 Φ60 Φ60 Φ70 Φ70 Φ70 Φ70 Φ70
攻丝（正火中碳钢） mm M20 M24 M20 M24 M45 M45 M45 M45 M48 M48 M50 M50 M50 M50 M50
铣削（正火中碳钢） cm3/min 200 250 200 250 600 600 600 600 900 900 1000 1000 1000 1000 1000
定位精度（X/Y/Z） mm 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015
重复定位精度（X/Y/Z） mm 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010
定位精度（B） " 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
重复定位精度（B） " 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
数控系统     NEWAY FANUC / SIEMENS    
自动排屑器     双螺旋+链板排屑侧排       (备注：HM125TBS/TBD镗杆直径Φ110）    
机床净重 kg 12000 12000 13000 13000 18000 21000 20000 23000 21000 24000 34000 35000 35000 35000 38000





















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