纽威数控设备 立式加工中心 VM系列门式立式加工中心

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3000
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  • 发货地址: 江苏 苏州市
  • 发布日期:2018-04-24
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详细参数
加工贸易形式来料加工打样周期1-3天
加工周期1-3天年最大加工能力3000
年剩余加工能力2500

产品详情

销售电话:陈经理 133-8215-0072

VM1207B是一台中型规格的门式立式加工中心机床,工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工,机床适用于中型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类等复杂零件的多品种中小批量加工。
 
连杆
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加工特点:
1、加工精度要求高;孔的公差为6级,圆度及圆柱度要求0.008,大小头孔平行度0.01

2、工件材料为C70S6或40Cr,硬度较高,较难加工。

  推荐机型:
VM1103S 立式加工中心
 
设备基本要求:
1.液压夹具;高精度主轴,选配BT50主轴,主轴中心出水 
 

 

 
涡轮壳
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涡轮壳

         

加工特点: 

涡轮增压壳为多面阀体类零件,薄壁铝件,形状较复杂,加工表面粗糙度要求0.4,内孔精度要求高。

 

推荐机型

专用加工自动线

NL251H数控卧式车床
VNL502H数控立式车床
VM903H立式加工中心 

设备基本要求:
1.具有高可靠性、高效率;
2.主轴具备中心出水;
3.配液压专用夹具;
4.预留自动线I/O接口;
5.夹具清理功能;
6.刀具破损检测;
7.主轴过载保护;
8.油雾收集器;
9.油水分离机构;

  加工工艺流程 

OP10 数控车床三爪夹持工件毛坯外圆,加工工件外圆及内孔
OP20 夹持一序加工外圆,加工工件另一端外圆及内孔     OP30 以车序加工孔定位,工件侧边定向,通过四轴旋转,加工工件上下面相关孔位
OP40以车序加工孔定位,工件侧边定向,通过主轴旋转,加工工件镗铣序

 
汽车转向输入轴
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转向输入轴

         

加工特点: 

细长轴,精度以及跳动要求严格

 

推荐机型

专用加工自动线

NL201HG卧式数控车床
VM903SL立式加工中心 

设备基本要求:
1.液压夹具;
2.高速切削;
3.弹性涨套;
4.CNC-255数控转台以及液压顶尖尾座

  加工工艺流程 

OP10:三爪夹持工件中部外圆,端面定位,车小头端面、钻中心孔。
OP20:三爪夹持工件中部外圆,端面定位,车大头端面、花键内孔孔口倒角。
OP30:内孔涨套涨紧内孔,液压尾架顶紧工件,精车外圆。
OP40:采用四轴装夹,涨套涨紧内孔,尾架顶紧工件,通过四轴旋转铣槽、钻孔。

 
汽车铝合金轮毂轮辐侧面模具铣削加工
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汽车铝合金轮毂轮辐侧面模具铣削加工

         

加工特点: 

1.汽车轮毂行业更新,原始采用钢轮毂,后更新烤漆轮毂,现在为减轻重量增加刚性采用锻打铣削模具防形加工。
2.模具轮廓度要求高±0.02公差
3.工件表面纹路清晰

 

推荐机型

VM903H立式加工中心 

设备基本要求:
1. 12000转直联主轴;
2.主轴环喷;
3.滚珠导轨,快移速度36米/分钟
4.Y轴行程加大;
5.实现产品轻快切削

  加工工艺流程 

1.OP10:以轮毂车加工完成的底面为支撑面,内孔定心,气门孔定向,加工铝合金轮毂轮辐侧面模具铣削加工

 
重卡缓速器壳体 
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工件介绍:
工件名称:重卡缓速器壳体 

加工特点:

工件偏心,离心力大,毛坯装夹工件壁厚容易变形,需要支撑缸数量多

 

工序①
推荐机型:VNL803H立式车床

设备基本要求:
1. 液压夹具;
2.高速切削,大功率主轴电机;
3.机床具备中心出水功能;
4.防护严密性要求高;
5.对刀仪
6.机床内工件检测

  加工工艺流程 
OP10:立车液压夹具-粗加工正面,机床采用1把32*32外圆车刀车端面,切深7mm,1把直径50内孔镗刀,直径切削5mm一次将内孔余量去除,一支直径80mm装25*25非标反镗刀,一次将背面240内孔粗加工完成,加工时间11.56分钟。
         

工件介绍:
工件名称:重卡缓速器壳体 

加工特点:

壳体工件壁厚比较薄,粗精加工必须分工序加工,消除工件装夹变形以及工件加工变形

 

工序②③④
推荐机型VM1204S立式加工中心 

设备基本要求:
1. 液压夹具;
2.配置四轴旋转台;
3.高速切削,大功率主轴电机;
4.机床具备中心出水功能;
5.防护严密性要求高;
6.对刀仪
7.机床内工件检测
8.主轴加高200mm 

 

加工工艺流程

OP20:立加液压夹具,以OP10加工完成φ300内孔定心,外形定向,加工背面平面和面上所有孔系,刀具数量15把,加工时间12.16分钟。

OP30:立加液压夹具,以OP20加工完成的平面为底面,以OP20铰完后的2-φ10工艺孔定位。加工正面所有孔系,以及加工深槽和底部所有孔系加工时间:12.04分钟。

OP40:立加液压夹具,以OP20加工完成的平面为底面,以OP20铰完后的2-φ10工艺孔定位。机床配置四轴,加工壳体四周面以及四周孔系12.23分钟。

         

工件介绍:
工件名称:重卡缓速器壳体 

加工特点:

内孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240精度全部采用H7公差

精孔D300孔等孔系与面的垂直度要求0.03mm

3D300孔等孔系与背面D240孔 的同轴度卧加转台旋转180° 加工,要求同轴度0.03mm

壳体工件壁厚比较薄,粗精加工必须分工序加工,消除工件装夹变形以及工件加工变形

 

Working Process工序⑤
推荐机型:HM63TS卧式加工中心

设备基本要求:
1. 液压夹具;
2.高速切削,大功率主轴电机;
3.机床具备中心出水功能;
4.防护严密性要求高;
5.卧加刀库最大刀具承重30KG
6.对刀仪
7.机床内工件检测

  加工工艺流程 

OP50:立加液压夹具,以OP20加工完成的平面为底面,以OP20铰完后的2-φ10工艺孔定位。加工四周其中两个平面,以及两个平面中因OP40剩余孔系,精加工平面,精镗内孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240 。刀库数量40把,占用刀库39个工位。加工时间12.16分钟。

前桥壳体主要特点是加工面较多,翻转工件比较困难,切削余量大,加工精度要求高,垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盘加液压夹具一次装夹,转动三次完成加工。
         
加工特点:
前桥壳体主要特点是加工面较多,翻转工件比较困难,切削余量大,加工精度要求高,垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盘加液压夹具一次装夹,转动三次完成加工。
  推荐机型:
VM1506H立式加工中心
 
设备基本要求:
1.具有高可靠性、高效率;
2.布局合理先进,机床刚性好;
3.排屑、排水易处理; 
4.BT50主轴,大功率主轴电机。
  加工工艺流程 

通过四轴旋转三次,一序加工完成所需加工内容。

 
汽车转向节
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转向节切削余量大,孔距跨度长,相关孔位同轴要求比较高,表面光洁度要求严,对设备的刚性及内孔排屑功能要求比较高。
         
加工特点:
转向节切削余量大,孔距跨度长,相关孔位同轴要求比较高,表面光洁度要求严,对设备的刚性及内孔排屑功能要求比较高。
  推荐机型:
VM1204H/VM1304H立式加工中心
 
设备基本要求:
1.专用手动或液压夹具;
2.配置四轴旋转台;
3.高速切削,大功率主轴电机;
4.机床具备中心出水功能;
5.防护严密性要求高。
  加工工艺流程 

OP10装夹方式 以底面、圆柱销、角向定位,压工件上两点。

OP20装夹方式 以底面、圆柱销、角向定位,压工件上两点。

 
汽车铝轮毂加工
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轮毂回转直径大,壁薄,表面粗糙度要求高,对加工设备的刚性以及防护的严密性要求非常高。
         
加工特点:
轮毂回转直径大,壁薄,表面粗糙度要求高,对加工设备的刚性以及防护的严密性要求非常高。
  推荐机型:
NL633HW卧式数控车床
 
设备基本要求:
1.特殊的轮毂专用卡盘;
2.高速切削,大功率主轴电机;
3.防护严密性要求高; 
4.特殊的加工刀具和刀座;
5.专用机床不需要配置尾架。
  推荐机型:
VM1103H立式加工中心
 
设备基本要求:
1.具有高可靠性、高效率;
2.主轴具备中心出水;
3.配液压夹具。

 
化油器
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化油器壳体为多面阀体类零件,薄壁铝件,形状较复杂,加工表面粗糙度要求0.4,内孔精度要求高。
         
加工特点:
化油器壳体为多面阀体类零件,薄壁铝件,形状较复杂,加工表面粗糙度要求0.4,内孔精度要求高。
  推荐机型:
VM903S立式加工中心
 
设备基本要求:
1.具有高可靠性、高效率;
2.主轴具备中心出水;
3.配液压夹具; 
  加工工艺流程 

OP10 采用四轴及尾架,一序加工四个面相关内容,经滚压工步后,¢26内孔公差可以达到0.01,表面粗糙度达到0.1

OP20 采用一面两销定位,转角缸压紧工件,加工另一平面相关内容

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变速器盖为薄壁铝件,壁厚为5-10mm,加工极易变形;工件平面度要求0.05,两面平行度0.05,孔径公差0.03。
         
加工特点:
变速器盖为薄壁铝件,壁厚为5-10mm,加工极易变形;工件平面度要求0.05,两面平行度0.05,孔径公差0.03。
  推荐机型:
VM1103S立式加工中心
 
设备基本要求:
1.具有高可靠性、高效率;
2.主轴高转速,快速加工;
3.配液压夹具;
4.排屑、排水易处理 
  加工工艺流程 

OP10:以底面三点及两弹性椎销定位,加工上面相关工序

OP20:以OP10已加工的一面两销定位,加工面上相关工序。

名      

单位

VM12100B

工作台尺寸

mm

1200x1000

工作台最大载荷

kg

2000

三轴行程X/Y/Z

mm

1200/1200/600

主轴端面至工作台面距离

mm

200~800
[400~1000]
[600~1200]

主轴中心至立柱导轨面距离

mm

426

三轴快移速度X/Y/Z

m/min

30/30/24

主电机功率

kW

15/18.5

主轴最高转速

rpm

6000

主轴锥孔

            7:24锥度NO.50                               

刀库容量(圆盘式)

24

刀柄型式

MAS403 BT50

最大刀具直径/长度/重量

mm/mm/kg

Φ110/350/15

换刀时间(刀对刀)

s

2.5

钻孔(正火中碳钢)

mm

Φ50

攻丝(正火中碳钢)

mm

M30

铣削(正火中碳钢)

cm3/min

300

定位精度(X/Y/Z)

mm

0.O10/0.010/0.008

重复定位精度(X/Y/Z)

mm

0.O06/0.006/0.005

数控系统

NEWAY FANUC / SIEMENS

自动排屑器

标配

机床重量

kg

15000

[  ]选配















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